液压机技术规格书.doc

模具研配液压机技术规格书 1、机器的规格、名称和数量： 16000KN 模具研配液压机 壹 台 2000KN 模具研配液压机 贰 台 2、机器的主要用途： 本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。 3、机器使用的环境条件(清洁的室内)： 工作环境温度: 0oC～ 40oC； 冷却水:压力：0.25～0.3MPa，进水温度≤25℃，回水温度 ≤40℃； 管道空气压力：0.4～0.55MPa； 电源: 380V±10% AC,3相5线，50Hz±2％； 环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。 4、机器的技术要求： 序号 项 目 单位 数量 数量 1 数量 台 2 1 2 公称力 KN 2000 16000 3 回程力 KN 600 10000 4 液压垫力 KN 600-6000 5 最大开口（最小开口400） mm 1800 2000 6 滑块行程 mm 1500 1600 7 液压垫行程 mm 400 400 8 工作台有效尺寸,前后×左右 mm 2500×4600 2500×4600 9 滑块底面有效尺寸,前后×左右 mm 2500×4600 2500×4600 10 液压垫有效尺寸，前后×左右 mm 1710×3510 根据实际情况尽可能最大 1710×3510 11 移动工作台移动方式 左右移 左右移 12 移动工作台高度 mm 420 420 13 移动工作台最大承载 T 50 50 14 移动工作台重复定位精度 mm ±0.05 ±0.05 15 工作台移动速度 mm/s 40 40 16 研配压机地面以上高度 mm ≤ ≤ 17 上模重量(含垫板附件) T 50 50 21 滑块快降速度 mm/s ≥400 ≥400 22 滑块慢降速度 mm/s 15-30 15-30 23 微下降速度 mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2 24 回程速度 mm/s ≥350 ≥350 25 慢速回程 mm/s ≤10 ≤10 26 液压垫上升速度 mm/s 90 27 液压垫退回速度 mm/s 180 28 微动行程（一次按压动作） mm ≤0.05 ≤0.05 29 滑块重复定位精度 mm ±0.05 ±0.05 5、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准） Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度（特级） 等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度 JB3818-1999 液压机技术条件 JB9967-1999 液压机噪声限值 JB3915-85 液压机安全技术条件 GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件 JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准 其余未列标准按照相关国家标准执行 6. 设备的结构及功能简述 6.1 本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。 6.2 本机的控制系统设有调整(寸动)、微动调模、半自动三种工作方式。工作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制及触摸屏控制。机床的液压垫工艺操作形式为：带顶出、不带顶出和拉伸，当作为顶出工艺时，具有顶出延时功能，延时时间可以预置和调整。并可实现定程、定压两种成形工艺（2000KN模具研配液压机不带液压垫）。 6.3 本机的液压主控制系统采用插装式集成阀，插装阀。该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。 6.4 主泵采用引进德国力士乐公司生产的A7V系列比例变量泵，额定压力为31.5MPa,提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了液压冲击。 6.5 本机的电气控制系统采用进口PLC可编程序控制器控制，配合进口10.4寸彩色触摸屏，可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。可在屏幕上方便的对滑块、微调机构等参数进行预置。显示滑块、微调机构的各项参数数值。可显示压力机工作信息及故障信息。存储模具参数并编号不少于50套，按已存编号模具参数实现换模调整。 6.6 主缸采用两个活塞油缸，油缸密封采用进口奥地利爱科诺莫斯(导轨面积大间隙小，抗偏载能力强，精度保持性好再经抛丸处理 滑块上前后左右各设置一套（共4套）下死点机械限位的微调装置（控制合模时上下模具的平行度），采用丝杠和螺母传动，机械