危化风险评价报告.docx

危化风险评价报告　附件：　×××公司　风险和应急能力评估报告　×××公司二〇一×年×月×日　风险及应急能力评估小组　组长：副组长：成员：　目录　1.企业基本情况2.风险评估　主要危险因素与危险源　事故类型、危害程度及影响范围风险防控措施3.应急能力评估　应急队伍、装备、物资应急能力评估补充应急保障措施4.评估结论风险评估结论应急能力评估结论　1.企业基本情况　单位地址、地理位置、从业人数、隶属关系、工艺类型，生产形式、主要原材料、主要产品、产量。　危险目标以及重大危险源、危险源级别、重要设施、目标、场所　单位周边环境。单位周边企业、社区、公共场所的名称、距离、人员数量。周边单位是否构成重大危险源，危险源情况。2.风险评估　主要危险因素与危险源　主要危险因素生产、储存介质危险因素：　例如在生产过程中所涉及到的危险化学品主要有氢气、氯气、氢氧化钠、硫酸、丙烯、乙烯等，多属于易燃易爆物品，其与空气形成爆炸性混合物，遇火源易引起燃烧、爆炸。主要分布情况见××厂主要化危品分布表。　企业没有将主要的危险物质列出主要危险物质的理化特性及危险特征临时存放或使用的危险物质　××厂主要危化品分布表　工艺过程的危险因素：　1.原料路线，产品，副反应物，排放物是否属于危险物质　2.工艺过程是否属于高温，高压，有毒介质，操作条件3.工艺参数如温度，压力，浓度，流量是否难以控制4.是否接近爆炸极限的工艺　5.工艺过程超温，超压，防火，防爆，防泄漏系统6.工艺自动化是否先进，仪表，传感器，变送器灵敏度是否符合规定要求　例：××厂生产中有危险的工艺过程主要有以下七种：本质上不稳定物质存在的工艺过程；放热的化学反应过程；含有易燃物料且在高温高压下运行的工艺过程；含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；在爆炸极限内或接近爆炸极限反应的工艺过程；有可能形成尘雾爆炸性混合物的工艺过程和储有压力能量较大的工艺过程。　生产设施的危险因素：　装置主要设备、锅炉，压力容器，压力管道，储罐，动　风险评价报告　1、目的　为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。　2、范围　公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。　3、评价依据　《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国消防法》；《建筑设计防火规范》；《建筑灭火器配臵设计规范》；其他相关法律、法规和标准；　本公司的安全管理制度、标准和技术标准。　4、风险评价程序和评价方法　风险评价程序见下表：　风险评价方法　风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析、安全检查表分析、预危险性分析、危险与可操作性分析、失效模式与影响分析、事件树分析、事故树分析、作业条件危险性评价等。　根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法和安全检查表分析法、进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。　安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用　于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。　工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。　确定风险等级　风险等级依据评价准则确定，其风险度等于事件发生的可能性和后果的严重性的乘积。计算方法为：　R=L×S　事件发生的可能性准则按表1确定。　表事件发生的可能性判断准则　事件发生后果的严重性准则按表2确定。　表2事件后果的严重性判断准则　风险的等级判定准则按表3确定。　表3风险等级判定准则和控制措施　5、危险性分析　物料危险性分析　本公司主要有液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装和储存、运输及经营主要危险物质的危险特性分析　危险有害物料本身存在的危险性分述如下。1）低温液态氮与压缩氮　危险性类别：第类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收　健康危害：皮肤接触液氮可致冻伤；如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中的氧分压下降，引起缺氧窒息。　危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。2）压缩氩(类似物压缩氦、氪、氖等　危险性类别：第类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收　健康危害：液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。常气压下无毒，高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。　危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。3）液态与压缩C