课件：精细化工过程与设备下篇第六章过滤副本.ppt

第六章 过 滤 四，加压叶滤机 图6.14所示的加压叶滤机是由许多不同宽度的长方形滤叶装合而成。滤叶由金属多孔板或金属网制造，内部有空间，外罩滤布。过滤时滤叶安装在能承受内压的密闭机壳内。滤浆用泵压送到机壳内，滤液穿过滤布进入叶内，汇集至总管后排出机外，颗粒则积于滤布外侧形成滤饼。滤饼的厚度通常为5-35mm，视滤浆性质和操作情况而定。若滤饼需要洗涤，则于过滤完毕后通入洗水，洗水的路径与滤液相同。洗涤过后打开机壳上盖，拔出滤叶卸除滤饼。 加压叶滤机的优点是密闭操作，改善了操作条件，过滤速度大，洗涤效果好。缺点是造价较高，更换滤布比较麻烦。 图6.14 加压叶滤机 1，滤饼；2，滤布；3，拔出装置；4，橡胶圈 第六章 过 滤 五，其它过滤设备 如图6.15所示。这是一种最简单的真空吸滤器，它相当于一个不带盖的釜式反应器，在靠近釜底安放了一块带孔的筛板，过滤时在筛板上放置一个滤布袋，釜底的出料口连接滤液储槽，滤液储槽与真空系统连接，开动真空泵，就可将滤浆灌入滤布袋开始过滤。 过滤结束，可洗涤滤饼、压干。然后取出滤饼放入方形盘中，铺开，送入干燥箱干燥。 这种过滤方式，在生产量不大的场合被广泛采用。 图6.15 真空吸滤器 第六章 过 滤 § 6.3 过滤设备选型的基本准则: 一，过滤操作的影响因素及过程强化 影响过滤速率的因素很多，可归结为结构因素、物系因素和操作因素。如过滤压差、过滤温度、滤饼厚度，物料性质（滤饼、滤液），过滤介质等。 强化过滤过程的途径主要有：改变悬浮液性质（温度、稀释等方法降低悬浮液粘度），加入助滤剂改变滤饼结构，加入混凝剂、絮凝剂改变悬浮液中颗粒的聚集状态，采用一边过滤一边搅拌的动态过滤等。 第六章 过 滤 二，过滤设备选型的基本准则 正确地为某一生产过程中所需过滤的物料选择一台合理的过滤设备,是一项很困难的任务,这不仅仅是各个过程所处理的物料千差万别,过滤目的也不一样,生产规模和过程是否连续也影响着设备的选型.此外,由上节可见过滤设备种类繁多,对某一过程可能同时有几种设备可供选用.这时,应根据物料的过滤性能和模型试验的结果,进行技术经济的综合评价,以便确定一种工艺上合理,投资和操作费用最经济的设备,这里仅提供几个过滤机选用的基本原则以供参考. 第六章 过 滤 1．根据物料的过滤性能，初步确定选择那种推动力的过滤设备，在着手进行过滤设备选型工作之前，应对所需过滤的物料进行过滤性能的测定工作，包括料浆的含固率、比重、固体颗粒的平均粒径和粒度分布、颗粒的沉降速度、滤饼的平均比阻力系数和滤饼的含湿率、滤饼的可压缩性系数、过滤介质的选择和它与滤饼的剥离性能等。 如测得的物料平均比阻力系数＜1×1011[米/公斤质]时，我们常常选用真空过滤设备，当平均比阻力系数为1×1011～1×1013[米/公斤质]时，常使用加压过滤设备，只有在料浆中固体含量很高，用间歇加压过滤设备。卸滤饼过于频繁时，或有其它特殊要求时可填重地考虑使用真空过滤设备，当然对于易过滤物料如果料浆含固率很低也可以使用间歇式的加压过滤设备，当滤饼的平均比阻力系数＞1×1013[米/公斤质]时，应当使用加压过滤设备。 滤饼的可压缩性系数表征了滤饼的平均比阻力系数，随着过滤压力的升高而增加的速率，一般η=0～1.0之间，当η→0时滤饼为不可压缩的，此时提高过滤压力，过滤速率几乎成正比的增加，但当η＞0.7时，随着过滤压力的增加过滤速率增加不明显，此时使用过高的过滤压力往往是不合算的，现在不少研究者已发现有些物料的η＞1，此时随着过滤压力的升高，过滤速率反而下降，对于这类物料使用高的过滤压力更不合宜。 第六章 过 滤 2，根据处理物料的化学性质检查所选择的过滤机类型是否正确，例如对于易挥发，易燃物料一般不使用真空过滤设备，这是因为真空条件下液相物料挥发量增加，从而使真空系统中要增加冷凝器，而此时加压过滤设备就比较简单了，另外，有毒或有放射性的物料，一般应当选择可以进行密闭操作的过滤设备。 3，根据工艺过程的特点和生产规模对可选择的过滤设备进行筛选，一般当生产规模大时应选择连续式的，工人劳动强度小的设备，对生产规模小或者工艺过