厂房地基加固处理施工方法文档.doc

1．工程概况 ××科技园位于深圳市。A1厂房建在回填土洼地，占的面积7680m2（128m×60m），建筑面积277551.2m2，建筑主体2层，局部3层，建筑高度22.7m，地坪标高77.0（±0.000）。浅部地层主要以大面积的填土为主，填土厚度7.0～ 2．工程地质条件 2.1 地形地貌 ××科技园位于××区××路南侧，距××镇约6km 2.2 地层岩性 根据《××科技园××一期工程拟建场地岩土工程勘察报告》，场地范围内地层自上而下为：人工填土、第四系坡积层，第四系残积层，下伏基岩为侏罗系粉砂岩。其中，人工填土层为素填土：褐黄色，土黄色、稍干，松散，由粉质粘土及数量不等的杂、碎石、块石等杂乱堆填而成。A1场房位于填土层深度最大区域南侧，填土厚度7.0～24.0m，填土中标贯击数3.0～31.2击，且大多小于10击；孔隙比0.56～0.84；压缩系数0.18～0.39MPa；压缩摸量4.66～8.11 MP 2.3 水文地质条件 场地地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水，主要接受大气降水渗入及侧向径流补给，土层富水性较差；在实施岩土工程勘察时，大部分钻孔未见地下水；本次试验成孔时，填土层中失水严重，基本无返浆。 3．注浆设计及技术要求 施工方案 本工程采用袖筏管对下填土进行注浆加固处理。 设计施工参数 3.2.1成孔：采用XY-100型工程钻机，孔径90～110mm，南北两测两排孔距2.0m；东西两端一排孔距2.0m；厂房内孔距3.0m梅花形布置。孔深按图纸有10m区169孔、12m区142孔、15m区264孔、20m区173孔，共计748孔。 3.2.2套壳料﹕水泥﹕粘土﹕水=1﹕1.5﹕1.88。 3.2.3袖阀管：径1.5寸，长：高于地面0.2～0.3m（孔深到设计深度） 3.2.4水灰比：1﹕1，32.5R普硅水泥用量，单位耗灰量小于300kg/m。 3.2.5压力：0.2～0.6MPa，稳压15～20min。 （1）0.0～6.0m （2）6.0～15.0m灌浆压力0.3～0.5MPa （3）15.0～24.0m灌浆压力0.5～0.8MP 3.2.6灌浆孔平面布置祥见招标文件《A1厂房注浆孔平面布置图》。 3.3 施工工序 3.3.1 技术准备 （1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。 （2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。 （3）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。 （4）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。 施 工 班 组项目经理项目副经理技 术 主 管 施 工 班 组 项目经理 项目副经理 技 术 主 管 施工部 技术部 质安部 计划财务部 后 勤部 材料部 3.3.2 现场准备 （1）搭设好各种临时设施，准备好各种材料堆场。 （2）做好施工现场临水临电的铺设。 （3）现场安设工作后台、各种施工机械设备，并调试正常。 3.3.3 项目部施工管理架构 根据本工程施工特点的需要，以及本公司的实际情况，配备相应的管理人员。项目部施工管理组织构架见下图： 项目部施工组织构架 4．施工方案 施工队伍组织 （1）项目经理1人（全面负责）。 （2）施工员1人（负责各工种施工）。 （3）技术负责1人（负责技术质量）。 （4）质检员1人（专职质量检验）。 （5）钻工60人（每班3人）。 （6）注浆20人（包制浆灌浆）。 （7）后勤服务4人（包水电工）。 合计： 88人 主要机械设备投入 （1）钻机（XY-100），10台套。 （2）BW-150注浆泵4台套。 （3）其他辅助设备一批。 5．主要施工方法及技术措施 5.1 施工程序 本工程总体施工程序如下： 本工程总体施工程序：搭建临设→机械设备进场→主要材料进场→土、溶洞成孔、埋管→注浆 自检、封孔、质检→场地清理→退场。 5.2 袖阀注浆的成孔 孔径为90～110mm，孔深穿过填土层。所有的成孔要作好“工程钻孔原始记录表”一式两份，要准确记录地基与地板之间的脱空距离，为下袖阀管和砂浆回填注浆工作提供依据。 5.3 下袖阀管 袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆高度配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下到孔底，花管的长度高于洞顶板至少50cm 5.3.1 套壳料配合比为（重量比）水泥︰粘土︰水=1︰1.50︰1.88。 5.3.2 套壳料用量（m3）=1.3×л×（钻孔半径2-袖阀管半径2）×注浆段高度。 5.3.3套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内。 5.3.4下袖阀管：花管下至孔底，占据注浆段。洞体顶界以上至地面为实管，实管要高出地面一定长度（一般为0.2～0.3 5.3.5 固管止浆：固管止浆液配合比为水︰水泥=1︰1.50。在袖阀管与孔壁之间的