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双 块 式 轨 枕 预 制
作
业
指
导
书
中铁十九局集团公司武广客运专线Ⅴ标项目经理部
二○○六年二月二十三日
双块式轨枕预制作业指导书
一、双块式轨枕:
双块式轨枕由两个轨枕块和连接他们的两根钢桁架组成,砼块采用C50砼,与钢桁架在工厂浇筑在一起。
双块式轨枕示意图
二、双块式轨枕预制施工工艺流程:
轨枕生产线采用呈环形布置,采用自动化流水作业,经过模板清理、涂脱模剂、套管安装、钢筋桁架安装、浇注成型、入池养护、翻枕脱模等工序完成一个生产循环。
固定件检修
固定件检修
模板清理
喷涂脱模剂
套管安装
桁架安装
套管检查
桁架加工
混凝土灌注
振动成型
轨枕清边
入窑养护
出 窑
翻转脱模
安装扣件
成品入库
质量检查
静载抽验
模板检修
原材料检验
原材料计量
混凝土拌合
混凝土检测
钢筋检验
施工方法
1、混凝土拌制、运输
混凝土拌合站采用强制式拌合楼,安装自动计量、检测装置,自动检测砂石料含水率,严格控制加水量,严格控制材料数量,适当延长拌合时间,确保混凝土性能符合耐久性混凝土标准要求。
混凝土用水泥、砂、石、水和外加剂等原材料符合耐久性有关规定,石子的最大粒径不大于25mm。
通过试验确定混凝土配合比,选配时根据设计的混凝土强度等级、原材料质量检验结果,按《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-94)确定混凝土施工配制强度。混凝土采用强制式搅拌机搅拌,拌制混凝土所用各项原材料按配合比准确计量。
在灌注过程中严格控制坍落度,每班测定不少于2次。
混凝土采用轨行式吊斗运输,吊斗密封或覆盖,尽量减少水分蒸发。
2、钢筋加工
桁架钢筋在加工场内加工按设计形状和尺寸加工成型,采用点焊机点焊成钢筋桁架。
预埋套管螺旋加强筋采用特制弯筋器弯制,尾端加工成圆环卡在预埋套管上,以便于定位。
3、喷涂脱模剂
模板脱模剂在防护罩内高压喷涂,即均匀、又节省脱模剂,而且防止污染。
机械喷涂不到位的地方采用人工补刷,同时清除多余部分。
4、预埋套管安装
预埋套管采用软塑锚固装置固定在模板上,以便于脱模;
预埋套管采用螺栓固定件固定,人工安装,旋转到位,防止松动;
安装预埋套管与螺旋加强筋组装在一起,同时安装,并保证螺旋筋的位置准确。
5、安装钢筋桁架
钢筋桁架采用V形槽固定,上部采用弹簧压紧,防止松动。
轨枕两端安装桁架限位器,确保桁架纵向位置准确。
6、灌注混凝土
轨枕混凝土采用自动计量装置灌注,机械振动密实,人工辅助整平。
混凝土灌注时,采用挡板将轨枕中间和两端覆盖,防止混凝土污染钢筋桁架。振动密实后,及时清除模板夹缝内的混凝土。如图“双块式轨枕灌注示意图”。
双块式轨枕灌注示意图
7、入窑养护
轨枕养护在养护窑内采用蒸汽养护,按静停→升温→恒温→降温的养护工艺进行。
轨枕入窑采用龙门吊吊装,分池、分层摆放,按生产时间标注清楚。
轨枕入窑温度控制在18~30℃以内,养护温升速率控制在10℃/h左右,养护池内温度控制在42℃左右,轨枕内部最高温度不超过45℃,养护池内SO3气体控制在3%以内,混凝土强度达到50%前空气湿度控制在60%以上,养护时间为16小时左右,出窑时混凝土强度达到45MPa,轨枕表面温度与窑外环境温差控制在±20℃,养护温控曲线见“混凝土轨枕养护温度控制图”。
混凝土轨枕养护温度控制图
轨枕养护达到规定强度后,采用吊枕天车吊出养护窑,摆放在脱模平台上。
8、翻转、脱模
轨枕出窑后,采用翻枕龙门吊吊运至脱模工作台,同时将轨枕翻转,模板底部朝上。
轨枕脱模采用电气连锁控制气囊振动,利用轨枕自重脱模。翻枕脱模详见“翻枕脱模示意图”。
翻枕脱模示意图
9、出厂检测
轨枕脱模后,采用检测器具自动、逐根检测(人工配合抽查),并喷涂生产日期和批号,然后安装扣件,出厂入库。
三、轨枕储存、运输:
(一)轨枕储存
轨枕出厂后,将轨枕并排摆放,每5根1组,采用吊枕钳吊起、叠放,中间加垫方木,堆码成垛,每垛最高6层,用打包带捆绑牢固,采用叉车或龙门吊运至轨枕存放场储存。成品堆码见下“成品堆码示
意图”。
(二)轨枕运输
双块式轨枕采用平板车运输,龙门吊成垛装车,最高装6层,并采用强力尼龙丝带固定在两侧车体上,防止运输途中移动。如图“装车发运示意图”所示。
严禁采用钢丝绳加固,防止对轨枕造成损害。
轨枕供应系统根据施工计划中拟定的轨枕供应时间表组织轨枕运输。
轨枕运至施工地点后,根据轨枕间距和所需数量,采用吊车摆放在路基两侧,以便轨道施工时轨枕排布机直接抓取、安装。
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