压缩实验实验报告.docx

压缩实验实验报告 　　实验报告　　实验名称：　　低碳钢和铸铁的压缩实验实验目的：　　1、测定在压缩时低碳钢的屈服极限?S，及铸铁的强度限?b。　　2、观察它们的破坏现象，并比较这两种材料受压时的特性，绘出外力和变形间的关系曲线　　实验原理：　　1、低碳钢　　低碳钢轴向压缩时会产生很大的横向变形，但由于试样两端面与试验机夹具间存在摩擦，约束了横向变形，故试样出现鼓胀。为了减少鼓胀效应的影响，通常在端面上涂上润滑剂。压缩过程中的弹性模　　量、屈服点与拉伸时相同?S试样越压越扁，由于?FS/A。继续加载，　　横截面上面积不断增大，试样抗压能力也随之提高，曲线继续上升，所以一般不发生压缩的破坏。因此不测抗压强度极限。　　2、铸铁　　由于变形很小，所以尽管有端面摩擦，鼓胀效应却并不明显，而是当盈利达到一定值后，试样在轴线大约成45°方向上发生断裂。将最高点所对应的压力值Fb　　除以原试样横截面面积A，即得铸铁的抗压强度?b=Fb/A。　　实验步骤：　　1、低碳钢的压缩实验　　试件准备：用游标卡尺测量试件的直径d，在试件中部相互垂直的方向上测两次，求平均值。　　1）、试验机的准备：首先了解试验机的基本构造原理和操作方法，学习试验机的操作规程。选择合适的横梁移动范围，然后将试件尽量准确地放在机器活动承垫中心上，开动机器，使横梁上压头落在万向头上，使试件承受轴向压力。　　2）、进行实验：开动机器，使试件缓慢均匀加载，低碳钢在压缩过程中产生屈服以前基本情况与拉伸时相同，载荷到达B时，位移-负荷曲线变平缓，这说明材料产生了屈服，当载荷超过B点后，塑性变形逐渐增加，试件横截面积逐渐明显地增大，试件最后被压成鼓形而不断裂，故只能测出产生流动时的载荷FS，由?S压时的屈服极限而得不出受压时的强度极限。　　2、铸铁的压缩实验　　铸铁压缩与低碳钢的压缩实验方法相同，但铸铁受压时在很小的变形下即发生破坏，只能测出Fb，由?b　　?Fb/A得出材料强度极限。　　?FS/A得出材料受　　铸铁破坏时的裂缝约与轴线成45?角左右。　　实验结果及数据处理：　　拉伸实验原始数据记录　　低碳钢和铸铁的拉伸实验实报　　压缩实验　　一．实验目的：　　1.学习了解电子万能试验机的结构原理，并进行操作练习。　　2.确定压缩时低碳钢试样的屈服极限和铸铁试样的强度极限　　3.观察不同材料的试样在压缩时的变形和破坏现象。。　　二．实验设备及工具：　　电子万能试验机、游标卡尺。　　三．试验原理：　　塑性材料和脆性材料压缩时的力学性能。　　四．实验步骤　　1.低碳钢实验　　量直径：用游标卡尺量取试样的直径。在试样中部位置互相垂直地测量2次直径。取其平均值。　　安装试样：　　启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下压板之间的位置能满足试样高度的要求，把试样放在两压板的正中间位置上。　　调整试验机并对试样施加载荷：　　调整负荷、峰值、变形、位移、试验时间的零点；根据计算出加载速度，其中为试样高度，并将计算结果归整后输入；按下显示屏中的“开始”键，给试样施加载荷；在加力过程中，注意观察屈服载荷的变化，记录下屈服载荷的大小，由于低碳钢压缩时没有强度极限，不会断裂，因此，在记录下屈服点对应的载荷后，就可以停止加载了，按下“停止”键。　　试样断裂后，手动立柱上的“上升”键，使活动横梁上升，取出试样。　　观察试样屈服后的形状。　　2.铸铁实验　　量直径：用游标卡尺量取试样的直径。在试样中部位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值。　　安装试样：　　启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下压板之间的位置能满足试样高度的要求，把试样放在两压板的正中间位置上。　　调整试验机并对试样施加载荷：　　调整负荷、峰值、变形、位移、试验时间的零点；根据计算出加载速度，其中为试样高度，并将计算结果归整后输入；按下显示屏中的“开始”键，给试样施加载荷；直到试样断裂后按下“停止”键。　　试样断裂后，记录下最大载荷　　取出试样。　　观察试样断裂后的形状。　　，手动立柱上的“上升”键，使活动横梁上升，　　六．数据处理　　七．实验结论　　八．预习思考题　　1.做压缩实验时，为什么要将试样放在两压板正中间位置上？如果放偏了，会产生什么后果？　　2.脆性材料压缩时有那些失效的形式？　　3.低碳钢压缩的失效形式是什么样的？能测定其抗压强度吗？为什么？　　4.如果压缩试样是剪应力破坏，请分析一下，试样的可能断口形状。　　5.万能试验机控制电脑显示屏的“峰值”表头，在低碳钢和铸铁的压缩实验中各有什么作用？　　6.如果试样上、下表面不规整，