课件：水玻璃熔模铸造蜡模车间培训.ppt

3.凹陷、孔穴、缩孔 3.凹陷、孔穴、缩孔 形成原因 改善方法及说明 蜡温太高 降低蜡温同时增加射压，将冷蜡芯置于模穴以减少壁厚。 模料的收缩率太大 换用收缩率小的模料。 射蜡口位置不当 射口安置在壁厚处。 射蜡压力不足 增加射蜡压力。 射蜡口太小 加大射口及射咀，使蜡缸内的蜡能一直补充模穴内蜡的 收缩。 保压时间太短 加长保压时间，使蜡面有足够的冷硬层，而且一直有蜡 缸的压力及蜡 以防止缩陷。 模温太高 加大模具冷却水的流量，增加冷却效果。 蜡型厚薄相差太大 厚壁处利用冷蜡芯或抽芯以减少壁厚及增加冷速。 内角为尖角及锐角 将尖角处改为圆角并尽可能在拐角处加大R角。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 4.蜡型破裂 形成原因 改善方法及说明 保压时间太长 减少保压时间，在蜡型已经凝固，尚有韧性尚 未冷硬之前，将蜡型自模中及时取出。 不正确的开模及取出蜡型操作 增加或加大导柱，减缓打开模具 的速度，检讨打开模具及取出蜡型 的顺序，确 定没有压迫到蜡型，若蜡型太长，检讨确定分 模线是位 于中间位置。 5 .飞边 形成原因 改善方法及说明 模具不清洁 清除合模面上之污物 模具磨损 合模线磨损，可降低射蜡压力与 温度。如仍有太大毛边则应修补 或重做模具。 压模力不足 降低射蜡压力或增加合模压力 压模力不均匀 压模板未能全面压 住模具或模具太小使压模板不能平 压模具，此时应设法使压模板全面 并均匀压住模具。 6.气孔、痱子 形成原因 改善方法及说明 射口位置不良 避免射蜡时喷射射出卷气，射口一般不 直对模穴，应有适当转后再以层流进入 模穴。 射蜡速度太快 降低射速，避免乱流卷气及有充足时间 排气。 蜡温太高 适当调整并降低蜡温 蜡内混有气体 蜡除气工作应彻底，最好 采用全封闭式供蜡系统，以免卷入气体。 保压时间不足 延长保压时间使蜡型表面形成足够冷硬 层，则蜡内细小的高压气体，无法膨胀 使蜡模表面产生痱子状尖刺缺陷。 蜡模检验  产品外观“0”缺陷。会议要求：1、蜡模车间产品必须有检验员的签字，否则不算产量。2、 “0”缺陷 要求： 1、蜡件产品做得要“合格”。 2、检验员把关。 检验的要点 1、一 知：（知道产品质量标准，熟悉工艺卡、检验卡各项要求） 2、三 看：