物料搬运系统设计案例.ppt

表4-10输送机系统设备需求与选型表 L900 W1200 NO. 设备名称 主要规格 数量 备注 1 动力辊子输送机 L33.9 m W0.5 m H 0.6m 1组 O带传动 速度： 30m/分钟 L 13.7m W0.5 m H 0.6m 1组 L8.3 m W0.5 m H 0.6m 1组 2 无动力辊子输送机 L16.8 m W0.5 m H 0.6m 2组 L 33.9m W0.5 m H 0.6m 2组 L 13.7m W0.5 m H 0.6m 2组 L8.3 m W0.5 m H 0.6m 2组 3 弯道机 （900） 弯道内径0.5m外径1.0m 2组 带动力 弯道内径1.0m外径1.5m 2组 无动力 4 手动 托盘 搬运车 货叉起升高度120mm 货叉下降最低位80mm 托盘叉口有限高度100mm 2辆 5 手推拣货 台 车 台面尺寸550*800mm 3辆 二层双栏平台式 6 登高车 H3200 5辆 7 塑料拣货箱 外尺寸530*365*325（mm） 16个 敞开式 图4-16 各种设备的图片 服务理念中的“点点” ◆理解多一点 真情浓一点 ◆学习勤一点 品质高一点 ◆理由少一点 效率高一点 ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点 物料搬运系统设计案例 以某药品配送中心分拣库为例，说明前述物料搬运系统设计的应用过程。 一、现状说明 某药品配送中心主要负责周边地区各大药房及医院所需中西药品的配送，药品种类有6500种（其中中药3000种，西药3500种），日处理订单数约30个，日进出流量1000箱，药箱最大体积为500×400×340（单位：mm）。该配送中心有1#、2#两个库区，其中1#库负责中药和西药的整箱出货或者托盘出货；2#库为分拣库，大小为（L×B×H）：45m×25m×9m,分拣库负责西药药品拆零出货。分拣库设有3000个西药的拣货货位，其中高频率出货货位占1/3，中低频率出货货位占2/3，拣货货位离地应大于300mm,每个拣货货位需配相应的补货货位。 二、分拣库作业流程分析 根据配送中心的要求，1#库负责客户订单的中药出货和西药的整箱出货或托盘出货，而订单上不足整箱的西药零星出货则是2#库的作业内容，该作业涉及以下几个模块： 1．补货模块。 2．拣货模块。 3．验货、集货模块。 4．出货模块。 5．订单信息模块。 分拣库的作业流程如图4-11所示: 1#库库存 送至验货区 验货、集货 出货 暂存 发 货 分拣货位的补货 存储货位的补货 拆 箱 批量拣选 订单（零散）拣选 拣选作业指令 订单处理 接受客户订单 进货暂存区补货 图4-11分拣库的作业流程 三、作业区域规划及相关性分析 根据分拣库的作业内容和作业流程，可确定分拣库的主要作业区域配置。 拣货区：由货架和通道组成，在这个区域里，拣货员按电子标签或拣货单将货架上的药品拣取到拣货箱中，完成拣货作业。 补货区：补货人员在此区域完成从补（进）货暂存区到货架存储货位的补货作业。 验货区：在这个区域将对拣取完毕的药品与客户订单进行核对，完成验货作业。 集货区：作业人员将验货完毕的药品按客户订单理货，将一张订单上的药品集装在一起，便于发货。 出货暂存区、补（进）货暂存区和管理办公区。 作业区域划分完毕，为了合理布置各作业区域，我们就必须理清各作业区域之间的相互关系，下面利用相关分析图（图4-12）来分析各作业单位之间的相互关系： 图4-12 作业单位相互关系分析图 根据相关图的分析，验货区和集货区关系非常密切，且整个分拣库的物流量不大，验货和集货的作业量不大，加上库区面积的限制，没有必要单独设立验货区和集货区，这里我们把验货区和集货区合并成一个。拣货区和补货区都是由货架和通道组成，由于各货位的出货频率不同，现将拣货补货区分为三个区域：A区（高频出货货位区）、B区（中频出货货位区）、C区（低频出货货位区）。各区又分为若干子区，见图4-13。 图4-13 作业区域的平面布置图 四、物流分析 1、物料的分类 SHA是根据影响物料的可运性（即移动的难易程度）的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法的其它特征进行分类。根据2#库的作业内容，涉及的搬运物料还有盛装药品的纸箱和拣货箱，在这里按便于搬运的运输单元将物料分为实纸箱（装有药品）、实拣货箱（装有药品）、空纸箱（未装药品）、空拣货箱（未装药品）。物料特征如下表4-5示： 2．物料