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广东工业大学课程设计任务书
题目名称 拉深件冲压工艺及模具设计 学生学院 材料与能源学院 专业班级 材料成型及控制工程专业模具0702班 姓 名 学 号
一、课程设计的内容
根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较,制定合理的冲压工艺方案,进行有关工艺计算,确定冲压模具的类型和结构,选择冲压设备,绘制模具的装配图及零件图,编制冲压工艺卡,并撰写设计说明书。
二、课程设计的要求与数据
课程设计时间共2周,按时独立完成课程设计任务,符合学校对课程设计的规范化要求;
绘制所设计模具的装配图和非标件零件图:图纸整洁,布局合理,图样和标注符合国家标准;
编制冲压工艺卡,撰写设计计算说明书(约20页):要求公式使用准确,计算正确,语言流畅,书写工整,插图清晰整齐;
设计说明书与图纸按学校规定装订成册。
三、课程设计应完成的工作
冲压工艺设计:包括分析零件的冲压工艺性,拟订冲压件的工艺方案,确定合理的排样形式、裁板方法,并计算材料的利用率;确定模具结构及尺寸等;
根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号;
模具结构及其零部件设计:设计一道工序的冲模,绘制冲模总装配图及主要零件图;
冲压工艺过程卡片;
设计计算说明书。
四、课程设计进程安排
序号 设计各阶段内容 地点 起止日期 1 布置题目,工艺分析与工艺计算 教1-206.14~6.15 2 工艺方案比较与模具结构草图 教1-206.16~6.17 3 绘制模具总装配图 教1-206.18 4 绘制零件图,编冲压工艺卡 教1-206.21~6.22 5 编写设计说明书 教1-206.23~6.24 6 答辩,提交所有资料 教1-206.25 五、应收集的资料及主要参考文献
[1] 自编. 冲模设计课程设计指导书[M]. 广东工业大学,2007.
[2] 自编. 冲模图册[M]. 广东工业大学,2007
[3] 姜奎华主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 北京: 机械工业出版社, 1999.
[4] 李志刚主编. 中国模具设计大典[M]. 南昌: 江西科学技术出版社, 2003.
[5] 罗益旋主编. 必威体育精装版冲压新工艺新技术及模具设计实用手册[M]. 长春: 吉林出版发行集团, 2004.
[6] 肖景容, 姜奎华主编. 冲压工艺学[M]. 北京: 机械工业出版社, 2000.
[7] 郝滨海编著. 冲压模具简明设计手册(第二版)[M]. 北京:化工工业出版社, 2009.
发出任务书日期: 2010 年 6 月 10 日 指导教师签名:
计划完成日期: 2009 年 6 月 25 日 基层教学单位责任人签章:
主管院长签章:
广东工业大学课程设计任务书 1
一、引言 4
二、工艺分析 5
三、冲裁工艺方案的确定 6
四、模具结构形式的确定 9
五、必要的尺寸计算 9
六、模具总体结构设计 23
七、模具零件的加工 24
八、模具的装配 26
九、结束语 27
参考文献 28
设计项目 设计计算及过程 计算结果
一、引言
二、工艺分析
(一),此处可能与某轴配合,这就要求要保持一定的精度要求。工件下部分的精度 稍微高点,此处用翻孔成形能保持它的要求。工件的内表面的拐角处的圆角半径都是3毫米,相对来说比较大,这可以由凸模或凹模的圆角半径来决定。为了保证圆角和锥面的形状,此工件还需要多一部整形的工序,该工序在压力机的滑块接近下死点的时候进行。
三、冲裁工艺方案的确定
(一)工艺方案分析
工件的外形表明,拉伸是基本工序。为了提高生产效率,减少模具设计,应该把落料以及冲孔的工序加进来,可以先落料后在拉深。能不能一次拉深成该高度的工件呢?应通过计算来确定:
图3-1带修边余量后的工件
1.拉深部分
如图3-1所示工件筒壁直径d2=89mm,拉深相对高度h/d2=26/89=0.29。由《冲压工艺与模具设计》129页查表4-3得修边余量
δ=2
拉深直壁高度
Δh=h+δ=18
由公式得毛坯直径
D=
=
=108
故得拉深系数m为
可见,该工件可以一次拉深成所要要求的高度。
2.翻孔部分
工件下部分的筒壁可以拉深后切掉底部,也可以先冲预制孔后再翻孔,但考虑到前者加工比较困难而且难以实现自动化,所以唯有先冲预制孔后再翻孔。能不能一次翻孔成该高度的筒壁呢?应通过计算来确定:
由公式可得预制孔的直径
相对直径为
翻孔系数为
由《冲压工艺与模具设计》195页查表6-1得:最小圆孔翻边系数K翻 为0.55~0.6之间,而0.630.6,所以能一次翻出该高度筒壁的孔。
工件的两个拐角处是个锥形面,拉深的时候会出现不贴模的现象,即锥面的母线可能不是直线而是一条曲线,因此不能冲出合格的工件。
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