铝合金门窗加工设备.doc

10 铝合金门窗加工设备 铝合金门窗加工设备是指将铝型材加工成铝合金门窗的专用设备。依据铝门窗的组装工艺流程，铝合金门窗加工设备可分为锯切类、铣削类、组角类、其它类、车台类等。本章将重点介绍几种常规铝合金门窗加工设备，并以济南天辰铝机公司生产的设备为例从特点、构造及技术参数等方面进行具体说明。 10.1 锯切类设备 锯切类设备，是指在铝合金门窗加工设备中，以圆锯片为切削刀具，实现对型材定尺、定角度切割下料的设备。设备采用硬质合金圆锯片做为切削刀具；气动系统通过气缸动作实现对型材的压紧和工进；采用电机与锯片同轴直联或皮带增速的高速切割，获得锯齿较高的线速度，使得切割面光滑、效率高。现对目前最为常用的具有代表性的锯切类设备双头切割锯、角码切割锯以及玻璃压条切割锯分别加以介绍。 双头切割锯 用于铝型材定尺、定角度切割下料。按照锯片的进给方式可分为：摆动进给式和直线进给式两种；按照自动化程度可分为：数控双头切割锯和普通双头切割锯。 双头锯的设计要充分考虑工作人员的安全，锯头运动部分，应全部罩在安全罩内。气动控制系统设有双手控制按钮，保证操作安全。 型材锯切工艺技术要求。主型材的下料是指按照设计计算的结果，对型材进行定尺、定角度的切割过程。在铝合金门窗组装工艺过程中，第一道工序即是主型材下料工序。由于下料工序所进行的工艺内容将直接影响门窗成品的质量，所以应把下料工序作为关键工序进行较为严格的质量控制。 下料工序切割精度要求见表10-1。 表10-1 下料工序切割精度要求 项目 单位 国标数值 铝窗设备规范 重复定长精度 mm 0.5 0.2 切割角度极限偏差 ’ 15 5 切割型面对定位面的垂直度 mm 0.20/100 0.10/100 切割型面的平面度 mm 0.15 0.05 切割型面的粗糙度Ra um 12.5 12.5 （国标数值引用自1997年颁布的JB/T5087-1997铝塑门窗组装设备） 从上表中的数据可以看出，铝合金门窗下料工序切割精度要求要明显严于国标。原因是铝合金门窗的角部连接方式为刚性组角方式，不同于塑料门窗的加热焊接方式，加工误差无法在角部连接时消除，相反即使有稍许的误差也能在角部连接后暴露出来。上表中的铝窗设备规范是目前铝门窗设备生产商所普遍采用的。为满足铝合金门窗尤其是高档隔热断桥铝门窗更高的锯切精度要求，国内设备生产商也一直在研制和生产更加高精度、高档次的铝门窗加工设备。 该机操作简单、性能可靠、技术先进、易于维修保养。主要用于铝、塑门窗及幕墙等型材的锯切加工。切削速度高、加工精度高、生产效率高。机床两锯头可单独工作，也可同时工作，在45°至157.5°之间可实现任意角旋转。 1.主要规格及技术参数 电 源： 三相四线 380V 50Hz 电 机： 2×2.2kw 转速2800r/min 工作压力： 0.5~0.8MPa 供 气 量： 60L/min 锯切长度： max 5000mm min 450mm 锯切宽度： 140mm 锯切高度： 230mm 锯切角度： 45°~157.5°之间任意角旋转 进刀速度： 无级调速0～3m/min 锯片规格： φ500×4.4×φ30 Z=120 外形尺寸： 6800mm×1500mm×2040mm 重 量： 约2500kg 2.设备特点 ☆ 该机是目前国内最高端的铝合金门窗数控双头切割锯类设备； ☆ 整机采用欧洲机型，外观整洁，气派大方； ☆ 控制系统采用全闭环设计，更大程度地保证控制精度； ☆ 进口电机直联锯片，切割动作采用杠杆摆动形式； ☆ 锯片进给采用气液阻尼缸传动，切割稳定； ☆ 高精度进口切割锯片，切口端面光滑； ☆ 进口伺服电机带动减速器，实现锯切角度45至157.5之间的任意调整； ☆ 进口工控系统，能实现型材优化下料等高级功能； ☆ 可一次输入要切割的数根型材尺寸，实现不同长度连续切割； ☆ 实现加工尺寸直接输入，变换锯切长度不用回参考点； ☆ 工作台下设有锯片密封装置，排屑效果好； ☆ 具有随动开合锯罩，工作环境好； ☆ 可随动伸缩的型材托料架，机器占地小； ☆ 每个机头两个气缸夹紧型材，使切割可靠、安全。 3.主要结构特点 1）特点 机床床身上装有两个锯头。左锯头为固定的，右锯头为活动的。右锯头由高精度伺服电机通过同步齿形带带动，可沿导轨移动至所需位置。工件切削长度由高精度磁尺提供数据反馈从而实现数控系统闭环控制，切削长度准确可靠。 床身前侧装有可移动的操作台，电气控制元件安装在操