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创建法兰璧特征 法兰壁主要用于创建常见的折边和替代简单的扫描壁,其壁厚与第一壁相同,使用这个命令能加快设计速度,减少繁琐的步骤。 在创建法兰壁时,需先在现有的钣金壁(第一壁）上选取某条棱边作为法兰壁的依附边,然后再定义其侧面形状和尺寸等参数。 创建扭转壁 扭转壁是将一块平整壁沿中心线扭转一定角度以后形成的壁特征。 创建延伸壁 延伸壁是将现有的薄壁延伸,将壁由现有长度延长到指定的曲面或指定的距离。 创建合并壁 合并壁是将两个或两个以上相互分离的非附属壁合并成一个壁。欲合并的两个壁的对接接头必须相对或相切。 3、钣金件的基本处理 使用壁特征创建了主要的形状,还需要使用一系列方法处理钣金件,以满足设计的要求。 钣金件的基本处理方法包括:折弯、展平、折弯回去、平整形态、切割和边折弯。 折弯 折弯是将钣金件的平面区域弯曲某个角度或者弯曲为圆弧状。在创建折弯特征时,要草绘折弯线,指 定折弯方向,定义折弯角度、折弯半径和止裂槽后,即可建立特征。折弯分为角度折弯和滚动折弯两种类型。在创建折弯时,有 规则折弯、带有过渡的折弯和平面折弯三种折弯选项。 边折弯 边折弯是将钣金件上非相切的锐边转换为折弯,利用边折弯操作可以快速对边进行圆角处理。 展平 展平是将弯曲的钣金件转换为平面,这样可以根据展平的形状来进行下料或排样等工作。 折弯回去 折弯回去是将已经展平的钣金零件全部或部分恢复为折弯状态。 平整形态 平整形态是将全部特征展平,它可以展平任何弯曲面。它与展平特征的差别在于,平整形态总是在模型的最后一个特征。 单击右侧工具栏中“平整形态”按钮, 选择需要保持固定的平面或边,即可完成钣金件的平整形态操作。 当添加新的特征时,平整形态特征将会自动被暂时隐含,钣金件仍显示为三维状态,当新特征创建完毕后,系统又自动恢复平整形态特征。这样系统会永远将平整形态特征放在模型树的最后。 服务理念中的“点点” ◆理解多一点 真情浓一点 ◆学习勤一点 品质高一点 ◆理由少一点 效率高一点 ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点 Pro/ENGINEER 钣金件设计 一、钣金冲压基础 冲压成形,也称冷冲压或板料冲压,是借助于常规或专用设备的动力,使板料在模具里直接得到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的成形技术。 冲压成形原理,是借助设备和模具的作用力,使金属材料屈服产生塑性变形而形成的冲件。 冲压工序 根据工序不同,冲压为分离和成形两类。 分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。 成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形状和尺寸精度的冲件的加工方法。 成形工序主要有弯曲(压弯、卷边和扭曲)、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口、起伏、较平和整形等。 冲压工艺设计 二、Pro/E钣金冲压件设计介绍 在 Pro/ENGINEER 中,钣金件是具有恒定厚度的实体模型,可表示为钣金件成型或平整模型,并可用特征来修改。 钣金件的特征包括壁、切口、冲孔、折弯以及拐角止裂槽等。可获得零件信息,并 计算其质量和进行工程分析。 可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件模式、转换模式和组件模式。 转换模式是在实体模式下将实体零件转换为钣金件。 组件模式是在装配模式中以自上向下的方式创建钣金件。 钣金件模式,即 在Pro/ENGINEER的可选模块Pro/SHEETMETAL中进行钣金件设计,它 是钣金件设计的专用模块,具备设计基本和复杂钣金零件的能力。 本节主要应用钣金件模式进行钣金件设计介绍。 在Pro/SHEETMETAL模块中创建钣金件的过程： 新建一个钣金件模型,进入钣金件设计环境。 以钣金件所支持或保护的内部零部件形状和大小为基础,通过基础薄壁特征(如平整、拉伸、旋转、混合等）创建第一钣金壁。 添加附加钣金壁。在第一钣金壁创建之后,在此基础上添加其他的钣金壁。 根据钣金件特点功能和冲压工艺需要,添加实体切削特征、孔特征、圆角特征和倒角特征等。 创建钣金冲孔和切口特征,为钣金的折弯作准备。 进行钣金的折弯。 进行钣金的展平。 修改、添加和编辑钣金特征,并创建钣金件的工程图。 三、Pro/ENGINEER的钣金件创建 1、壁的基本创建方法 壁是具有恒定厚度的金属薄板,它是钣金件设计的基础与核心。在钣金件设计中有两种主要壁类型。 主要壁,是独立的壁,可以是分离的“平整”、“拉伸”、“旋转”、“混合”、“偏移”、“可变截面扫描”、“扫描混合”、“螺旋扫描”、