采暖通风文档.doc

7.5土建 7.5.1设计依据 1）气象资料（见5.3）； 2）根据建设单位提供的有关资料； 3）根据工艺提供的设计要求； 4）根据国家现行设计规范； 5）抗震烈度按7度设防。 7.5.2建筑材料 建（构）筑物为一般工业建筑，除配电、办公、化验等设施室内外进行简单装修外，工业厂房不做装修处理。所用材料除必须外购外，尽量采用本地材料。 7.5.3结构设计 1）回转窑窑头、窑尾、煤粉制备厂房、煤气站均采用钢筋砼现浇框架结构，回转窑支墩全部采用钢筋砼结构； 2）原料制备车间、还原车间和精炼车间均为砖混结构，采用轻钢屋架，压型钢板屋面，钢砼条形基础； 3）本项目设有两座镁合金生产厂房，规格为长102m,跨度18m，下弦高15m，轨面高为12m，车间内有一部20t天车。厂房是钢筋混凝土排架结构。 4）办公楼、宿舍楼、化验室、锅炉房、磅房、机修车间、总降压变电站及循环水泵房均为砖混结构，予制屋面板，钢砼条形基础； 5）库房为砖混结构，采用轻钢屋架，压型钢板屋面，钢砼条形基础； 6）一般设备基础及水池采用砖结构或钢筋砼结构； 7）还原炉和精炼炉采用耐火砖和红砖砌筑； 8）烟囱采用砖烟囱。 7.6 采暖、通风、除尘 7.6.1采暖 1)气象资料(见5.3) 2) 概述 本设计依据工艺和其它专业提供的设计条件及国家有关规范、规定进行。设计范围包括本工程的煤粉制备厂房、办公楼、宿舍楼、食堂、化验室、磅房、机修车间、总降压变电站及循环水泵房采暖设计。 3) 采暖 本项目设有8台2.5t/h余热锅炉，产生的蒸气主要是供应金属镁生产线真空射流泵使用。射流泵消耗蒸汽量是12t/h，尚有8t/h富余，可完全满足项目采暖和其它生活用蒸汽的需要。另外，余热锅炉还可供应煤气发生炉生产用蒸汽。本项目采暖蒸汽用量0.8t/h，压力 0.2MPa（经减压装置减压后）。 散热器类型：光面管式散热器（粉尘产生区使用）和大60型铸铁散热器（其余部分）。 7.6.2通风 根据工艺提出的条件，本设计对煤粉制备厂房、原料制备车间、还原车间、精炼车间、镁合金生产车间等做通风设计。 1）煤粉制备车间是将烟煤经风扫式钢球磨、粗粉分离器、旋风分离器后，变为煤粉送至煤粉仓供回转窑使用。整个过程均在密闭状态下进行，但仍会有部分煤粉泄露，煤粉聚集至一定浓度后会引起爆炸等事故，设计在车间内安装防爆型轴流风机进行换气。换气次数不少于4次/时； 2）回转窑设于室外，其窑头为高温区，设计采用移动式轴流风机进行降温，以改善工人操作条件； 3) 原料制备车间有破碎机、球磨机、压球机等大、中型设备，产生部分粉尘，设计在原料制备车间安装轴流风机将含尘气体排出室外，换气次数不少于4次/时； 4）还原车间主要是还原炉产生的高温，设计在车间内安装轴流风机进行换气，将高温气体排出室外。换气次数不少于8次/时； 5) 精炼车间主要是高温气体，设计采用移动式轴流风机进行降温，以改善工人操作条件； 6)在镁合金生产过程中，镁合金熔炼炉有时会有烟尘和炉气泄出，设计在主生产车间安装轴流风机将含尘气体排出室外，换气次数不少于4次/时； 7）熔炼炉、压铸机、铸锭机是高温设备，对操作人员而言是不利的，在夏季这个问题更为突出。设计采用移动式轴流风机进行降温，以改善工人操作条件。 7.6.3除尘 本项目粉尘主要产生在金属镁生产过程中，煅烧白云石的回转窑会产生大量烟尘；煤粉制备系统会有煤粉泄露；原料制备车间会产生粉尘；还原车间和精炼车间产生烟尘，从而对生产环境造成污染。因此，在以上各处已设置了除尘设施进行除尘，改善工人的劳动环境。 主要除尘措施有：在回转窑处采用电除尘器除尘；还原车间及精炼车间均采用布袋除尘器除尘；在原料制备车间和煤粉制备系统均采用旋风除尘器和布袋除尘器二级除尘。 镁合金生产车间产生的粉尘不大，一般不需作特殊处理。但为了保护环境和操作人员的身体健康，本设计在配料仓，熔炼炉等处设置除尘罩，以消除偶而产生的粉尘和烟尘。 7.7化验 化验室负责进厂原料，出厂产品的分析检验，配合生产装置进行中间控制分析检验，协助解决生产中的问题，负责环境监测分析，负责仪器、药品的贮存和发放。 本项目设有化验室，配置简单的化验设施。普通化验由化验室完成，主要化验则外委解决。 7.8维修 本项目设计有机修车间，负责生产设施的日常维修和简单设备的加工，大的维修外委解决。 8、环境保护 8.1设计依据及采用的标准 1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—19