课件：机器振动特征分析齿轮.ppt

磨煤机减速机齿轮磨损 磨煤机减速机齿轮不对中 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 磨煤机齿轮啮合问题 齿轮故障分析举例 2级螺杆式空压机传感器测点布置 齿轮故障分析举例 两级螺杆式压缩机。其结构包括一个驱动大齿轮、在低压级和高压级上的两个从动齿轮、及两对用于齿轮润滑的带动油泵的传动齿轮组成。 齿轮已经磨损了的特征之一是啮合频率成分1XGMF及其谐频幅值增大，然而，啮合频率成分的幅值有时随着负荷的变化而大幅度变化。 齿轮磨损 齿轮负荷增大 齿轮故障分析举例 当GMF幅值增加的同时，GMF周围的边频带数量也增加。这些边频带间隔是齿轮的转速频率。如图有3个峰，分别是齿轮油泵的啮合频率OPMF及其谐频2X OPMF和3X OPMF。 注意，只在2X OPMF两侧有4个边带频率成分是存在，其间隔频率近似为2719 RPM，为油泵驱动轴的转速频率。 齿轮故障分析举例 当齿轮状态良好，相互啮合的两齿轮对中良好，那么，1X GMF成分的幅值与2X GMF和3X GMF的幅值相比是最高的。 通常在1X GMF两侧也只有一簇边带存在，间隔为每个齿轮的转速RPM。 如图，齿数为55的齿轮工作转速为1780 RPM，齿数为36的齿轮工作转速为2719 RPM，为油泵轴的工作转速。该对齿轮的啮合频率为（GMFop）97900CPM（55X1780RPM）。 处于完好状态的齿轮啮合 齿轮故障分析举例 而在2X OPMF周围有4个边频带存在，每个边频带都是以油泵的转速频率2719 RPM相间隔，又由于1X OPMF幅值和3X OPMF的幅值都较低，结论，油泵齿轮的对中情况可能出现了问题。 解体检查发现，由磨损痕迹可清楚看出，油泵的负荷只是由每个齿轮全部齿宽的25%到30%传递的。检修修正了齿轮的对中情况，从而大大增加了油泵的工作寿命。 齿轮不对中 齿轮故障分析举例 在就近的另一台相同结构的压缩机上、相同位置处测量的频谱图进行比较，可见其2X OPMF（59565 CPM）的幅值是相当低的。 频谱比较和包络报警 齿轮故障分析举例 在齿轮磨损初期，通过啮合频率的3X可检测得到齿轮的磨损问题，不仅3X GMF幅值的显著增加，同时它周围的边频带的幅值也大幅度增加，在接下去的检测中，3X GMF周围边频带数量越来越多。 如果有一个以上的齿轮对出现磨损问题，那么在啮合频率两侧就会有边频带出现，是每个已经磨损齿轮的工作转速。 例如，在高压级齿数为32和齿数为48的配对齿轮出现磨损问题，那么在高压级两啮合齿轮的啮合频率为366171 CPM（GMFhp）及其谐频的两侧就会出现具有32个齿的11443 RPM的边频带和具有48个齿的7629 RPM的边频带。 ? 皮带传动问题 检测皮带轮振动时注意事项 最好按图所示的方向测量皮带轮径向方的振动。 影响皮带传动机器振动的最主要的三个因素： 皮带轮的对中； 皮带轮同心度； 皮带轮结构和接触方法。 可调整的V-皮带轮由于调整不当会引起过大的振动，造成皮带和皮带轮过早损坏。由于两皮带轮间不能相互间保持平行，在工作中，皮带轮每转一圈，皮带一会在皮带轮上部，一会在皮带轮下部，导致皮带张力不断变化，引起较大的皮带振动，加速皮带和皮带轮的磨损。 另一个引起振动的重要因素是皮带轮偏心。大多数用于一般皮带传动的皮带轮，与其它部件相比，都存在一定程度的偏心问题，结果引起较大的振动，引起皮带在每转中长度和张力的变化。 V型皮带传动装置常被认为是振动问题的原因（？），事实上，皮带的振动只是因为如不平衡、不对中、机械松动等其它故障的响应。当存在这些故障时，它们在皮带上引起大的振动，而皮带装置本身并不是故障的根源。 检测皮带轮振动时注意事项 皮带松动/磨损或不匹配问题 皮带磨损问题振动特征：频谱图中出现皮带振动频率的3、4次谐频，通常2×皮带振动频率占主导。此外，皮带磨损有时会抬高亚同步频率范围内的基线振动值。如果皮带转速频率的某谐频比较靠近驱动轮转频或被驱动轮转频时，可能会引起振动的不稳定。 皮带转速频率的计算公式： 皮带松动/磨损或不匹配问题 有损伤的皮带在皮带拉紧的方向上出现较大的皮带转速频率的振动。 其它皮带问题使皮带在皮带轮槽内上、下摆动，皮带张力不断发生变化引起皮带转速频率的振动增大。 带齿的皮带如果产生松动问题会出现皮带齿数×RPM较大的振动。 多根V-皮带驱动如果每根张力不均匀会出现较高的轴向振动。 磨损松动或错配的皮带会引起较高的径向振动，特别是在皮带张紧方向。 皮带/皮带轮不对中问题 皮带传动中主要的振源之一是驱动和被驱动轮之间的不对中问题，许多皮带振动问题在皮带轮之间采取了对中措施而使振动得以消除。 皮带/皮带轮不对中的振动特征 皮带不对中常引起轴向方向