预制装配式变电站工程施工设计方案.doc

word完美格式 精心整理 学习帮手 3 工程实施方法 3．1 变电站施工流程 变电站施工流程见下图。 7 栅栏安装 7 栅栏安装 4 栅栏基础 14支架安装 8大门安装 13 沟壁砌筑 5 电缆沟基础 10设备安装 12电缆敷设 16 装饰工程 15 主体工程 19 给排水施工 17 电气调试 9 构架组立 18 水电安装 3 构架基础 6建筑基础 21 带电试运行 11主变就位安装 20 站内道路 2 主变基础 1 场地平整 3.2 变电站土建主要施工方法 （一）施工测量 施工测量的工艺流程图： 9 测定基础细部线位 9 测定基础细部线位 4 测定大角桩及轴线桩 14 测定±0.00以下同一标高的水平线 19 在各施工层，以投测的大角轴线，测定其他轴线 5 测定轴线控制桩 10 砼达到规定强度 15 测定±0.00以上各起始标高线 1 建筑物的定位放线 11 各层的标高控制 6 建筑物的基础放线 2 确认或复查定位依据 7 检测轴线控制桩 12 测定±0.00水准点或水平线 17 测定四大角轴线延长线桩 3 根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图” 8 投测四大角及主轴线 13 测定±0.00以下各负（-）整米数水平线 18 以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测 16 建筑物的垂直度控制 （二）场平工程 8边坡修整 8边坡修整 9边坡验收 13场平验收 11浆砌石护坡 12完工资料整理 4 土石方开挖 5 边坡修整 6边坡验收 10废料弃除 2 测量放线 1 施工准备 3 植被清理 7 土方回填 （三）预制装配式构件施工方法： 本工程拟采用的预制装配结构是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构，是一项新兴的绿色环保节能型建筑结构。 1.工艺流程 本工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。预制构件加工完毕后，运输至施工现场，结合钢结构安装知识，进行组装。 2.预制构件的运输 由于城市高架、桥梁道路的限制，建筑预制构件体形高大异犁、重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要进行改装，降低车辆装载重心高度并设置车辆运输稳定专用固定支架。 预制构件运输图 3.预制构件的堆放 施工现场须设计专用搁置堆放架后才能起用吊装。 4.现场塔机布置 塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。 5.预制构件的吊装 ①采用专用吊具将外墙板吊至结构安装位置，初步就位后随即设置临时支撑系统与固定限位措施。 ②采用专用吊具将预制叠合板与阳台板吊至已搭设完毕的临时固定与搁置排架上，逐块安装就位、再用专用吊具将核对编号后的预制后的楼梯段运至楼板预安装位置安装就位。 ③本工程主要拟采用吊索变距、支撑变幅和顶升变位的三维校正方法，使相邻构件平面装配误差不超过lmm，高低误差不超过2mm，达到建筑感观和顺。6．施工质量控制 6.1 预制构件质量控制 6.1.1 预制构件加工精度 预制装配式混凝土结构中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。 6.1.2 构件加工质量控制流程 预制构件加工质量是工业化生产过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。预制装配式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。 6.2 现浇部分质量控制 6.2.1 控制重点 柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接接处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。 6.2.2 标高控制 标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。每层标高允许误差值必须符合已批准的标准规范要求。 6.2.3 钢筋定位 预制装配式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进行绑扎，以利于预制梁的吊装，梁钢筋允许偏差不得大于 5mm。 6.2.4 现浇柱垂直度 混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体,在加固上存在一定难度,因此在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采用三个面进行斜拉,在浇筑完成后再进行一次垂直度的监测,最终监测结果不得大于 3mm。 6.2.5 现