课件：颗粒流体力学基础与机械分离.ppt

η0 =(c1-c2)/c1 c1:进口气体含尘浓度，g/m3 c2:出口气体含尘浓度，g/m3 η0的大小是旋风分离器数分离性能的另一指标。缺点是不能反映旋风筒对各尺寸粒子的不同分离效果。 2. 粒级效率ηpi: ηpi= (c1i-c2i)/c1i C1i:进口气体中所带颗粒中第i段范围内的颗粒浓度，g/m3 C2i:出口气体中所带颗粒中第i段范围内的颗粒浓度，g/m3 η0 ~dpi的关系曲线（粒级效率曲线）一般由实验测定。 由实测粒级效率曲线可知，对于直径小于dc 的颗粒，其η0不为零，有较可观的分离效果；而直径大于dc的颗粒，还有部分末被分离下来。这主要是因为直径小于dc 的颗粒中，有些在旋风分离器进口处已很靠近壁面，因而只需较小的沉降时间，有些小颗粒在器内聚结成为大颗粒，因而肯有较大的沉降速度；直径大于dc的颗粒中，有些受气体涡流的影响未能到达壁石，或者沉降后又被气流重新卷起而带走。 有时也把η0标绘成d/d50的函数曲线，其中d50是粒级效率为50%的颗粒直径，称之为分割粒径，对于标准型旋风分离器: 1 ηp 0 dc dp D——筒径，m 标准型的旋风分离器的ηp~ d/d50曲线如图3-21所示：P126 η0~ ηpi的关系： 三、压强降 气体流径旋风分离器时，由于进气管，排气管及主体器壁所引起的摩擦阻力，气体流动时的局部阻力及气体旋转运动时所产生的动能损失等等，造成了气体的压强降，一般 △p=ξ(ρui2/2) △p表示为与进口气体动能成正比。标准型ξ=0.8(实测)。 一般△p介于500~2000Pa。是描述旋风分离器性能的另一项指标。对于某一结构型式及尺寸比例的旋风分离器为常数，不因尺寸大小而变。 综上所述，影响旋风分离器性能（分离性能及压降）的重要因素为物系性质及操作条件。 一般地，Ps大，dp大，ui高及粉尘浓度高等有利于分离，但过高的进口气体会加剧气体涡流，不利于分离且增大压强降。（ui↑→de↓但△p ↑两项指标是互为矛盾的），为此，对于旋风分离的进口气速宜为10~25m/s。 3.4.2.3 旋风分离器的类型与选用 一、旋风分离器的类型 旋风分离器的除尘效果同器内气流回旋的分离因素K值密切相关。K增加，ui增加，回旋半径R降低，除尘效率增加。处理量大时，一般宜采用多只旋风分离器串联使用，使分离器筒径小些，而不采用一只筒径大的分离器。如多管式旋风分离器。 CLT型（标准型）：如前所述。 CLT/A型：切向进口改为倾斜螺旋召进口，尺寸比例与标准型旋风分离器相近。 CLP型：带有旁路分离室的旋风分离器。对细微粉尘的聚结有促进作用。 CLK型（扩散型）：圆筒以下的部分为倒锥型，并在底部装有挡灰盘（亦称反射屏）。挡灰盘有效地防止了已下沉的细粉被重新卷起，使效率提高了，尤其对10μm以下的颗粒，效果更为明显。 二、选用 (1)选用的依据有： 1. 处理气量（体积流量）m3/h(m3/s) 2.实际达到的分离效率η0（ ηpi往往规定dpi≥某值ηpi ≥某值） 3.容许的压强降△p (2)一般实例选用步骤为： 1．据处理量及容许压强降，要求的分离效率确定类型。 2．类型确定后，查阅其性能表，确定型号。（性能表中有不同尺寸的该型旋风分离器在若干个压降下的处理气量，依性能型号，表中所列的△p为ρ=1.2kg/m3下的数值，当ρ不同需校正）。 3．按照规定的压强降和分离效率确定旋风分离器并串联的台数。在旋风分离器数实际操作中，还需物别注意防止“窜漏”。若排灰口密封不好而发生漏气，即外面空气窜入旋风分离器内，则上升气流会将已沉降下来的尘粒重新卷起，会大大降低收尘效果。 二、计算 标准型： 压降△p=8.0(u12/2) ρ u1=ui 气体流量V= u1Bh=D2u1/8 Bh=D2/8 D=4B h=2B Ne=5 n个串联