浮法玻璃原料工艺.ppt

手动配料程序？ 手动配料即通过操作控制室模拟屏上的手动按钮进行人为控制的配料。 　　1) 将称量、混合及输送系统全部转到手动状态。 　　2) 按料方计算出的目标称量值将各种物料准确称量完毕。 　　3) 启动集料皮带、混合机、配合料输送系统及布料皮带。 4) 按规定的排料顺序将称量好的各种物料统一排到集料皮带并送入混合机。（排料 顺序：先排硅砂、再排纯碱，后排白云石、石灰石、长石及其它小料，但其它小 料不能在最后排完。排料前要先打开通往混合机的翻板。） 5) 确认各种原料都排完到混合机后，关闭翻板，开始干混，时间约120秒。 6) 干混完毕后按料方计算的加水量进行加水。 　　7) 加水完毕后即进入湿混，时间约130秒。 8) 湿混完毕后打开混合机的卸料门与电磁振动给料机把配合料排到输送系统。 9) 手动操作布料小车与皮带使配合料均匀排放到窑头料仓中. 四、原料工段的日常操作 配料过程中称量超差的处理 　　　超差是指物料的实际称量值与目标称量值之差超过了允许的误差范围。 称量超差时系统会产生相应的报警，操作人员应先在操作电脑中确认存在的超差，报警声并自动消除，处理超差后再清除报警内容即可。称多了是正超差，须由操作人员到现场，打开秤斗观察门，掏出多余的料。称少了是负超差，操作人员可在控制室内将称量系统转到手动或半自动状态，点动对应的给料机补足差量即可。 四、原料工段的日常操作 误区；混合机混合时间越长混合越均匀 不对。因为配合料的混合过程是混合和分层两种机制，达到不稳寂的暂时平衡，只要均匀度的波动幅在允许范围内，又有较高的合格率，就说明混合时间是合理的，混合时间过长，不但不能提高均匀度，反而降低了效率。耗费费劳力，增加了机械磨损，还可使混合料磨擦发热，便水份蒸发，引起配合料分层，所以说混合时间越长，配合料越均匀的说法是错误的。 四、原料工段的日常操作 原料缺陷在玻璃的生产过程中是最致命的，不可挽回的，任何忽视原料的行为都是不科学的。 首先；要做到原料入场的质量检查，检测关，不合格的原料绝对不能进场。 其次；要做好整个配料系统的可靠运行关，定期检查各部位的运行情况，不能带病工作，保证整个系统的稳定运行。 最后；要建立健全系统流程制度，保证责任到人。 五、原料缺陷及控制 颗粒粒度可以以其粒径为量度单位,亦可以以研磨筛上对应的孔数作为测量单位。所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸（inch）*1英寸（inch）的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数：如200目，就是该物料能通过1inch*1inch内有200个网孔的筛网。以此类推，目数越大，说明物料粒度越细，目数越小，说明物料粒度越大。 常识 毫米mm 目 毫米mm 目 毫米mm 目 1 14 0.354 45 0.125 120 0.0841 20 0.297 50 0.105 140 0.0707 25 0.25 60 0.075 200 0.595 30 0.21 70 0.5 35 0.177 80 0.42 40 0.147 100 常用粒度对照表 感谢您的捧场 2013-10-24 服务理念中的“点点” ◆理解多一点 真情浓一点 ◆学习勤一点 品质高一点 ◆理由少一点 效率高一点 ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点 Page ? * LOGO LOGO LOGO 浮法玻璃原料工艺 安全实业有限公司 胡文斌 浮 法 玻 璃 原 料 工 艺 一、浮法玻璃的原料及化学成分 二、原料的储存和运输 三、原料的称量与配料 四、原料工段的日常操作 五、原料缺陷及控制 * 原料 重要性 质量 能耗 成本 窑龄 合理的化学组分 四大稳的基础 配合料组成均匀 原料成分的稳定 一、浮法玻璃的原料及化学成分 * 化学成分、矿物组成、颗粒组成符合规定 采用开采成本低离厂区近有条件的原料。 尽量减少污染和对耐火材料的侵蚀 应尽量采用硬度较小的石灰石和白云石。 质量稳定 加工方便 无毒无害 成本低廉 选择原则 一、浮法玻璃的原料及化学成分 一、浮法玻璃的原料及化学成分 首先，必须根据玻璃制品要求的物理化学性质和生产工艺性能，选择合适的氧化物系统，确定主要性质的氧化物，一般为3—4种，总量往往达到90%左右。 其次，为了使玻璃的熔制温度降低，提供玻璃的熔化质量，降低玻璃的析晶倾向、设计时应当倾向于多组合。选择离析晶区与玻璃形成区分界线较远的组成点，降低玻璃的析晶倾向。 　　最后，为了使设