采暖焊接钢管技术交底大全.doc

word完美格式 精心整理 学习帮手 技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要：采暖管道施工安装 交底内容： 1 施工准备： 1.1材料准备： 1.1.1施工前应认真熟悉工程施工图，并对工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法作到心中有数。 1.1.2了解设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。 1.1.3熟悉设计要求选用的国标、院标、图集和其他技术资料的内容和设备及配件的生产厂家的“产品说明书”中对其产品的介绍和对安装的要求。 1.1.4参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处绘出管线平面综合布线图。 1.1.5收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。 1.1.6对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。 1.1.7绘制主要外加工件的加工草图。 1.2材料准备: 本工程主要材料采用DN100～DN25的焊接钢管、管件、铸铁闸阀。 所有材料应符合设计要求并不得有砂眼、裂纹、锈蚀等现象。 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、焊条等，选用时应符合要求。 1.3机具准备： 本工程使用的主要机具有：套丝机、砂轮锯、煨弯机、电焊机、电钻、冲击钻、电锤、电动或手动试压泵等； 本工程使用的主要工具有：压力案、台虎钳、套丝板、管钳、活扳子、手锯、手锤、电气焊工具、对丝钥匙、铁刷子、丝锥等； 本工程使用的主要量具有：水平尺、钢卷尺、线坠、压力表、粉笔、小线等。 1.4劳动力安排: 施工人员应用工手续齐全，焊工应持有焊工证，技工应不少于总人数的70%。 1.5作业条件: 1.5.1地沟内的干管应在地沟清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装；位于楼板下及顶层的干管应在结构进入安装层的一层以上后安装。 1.5.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 1.5.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。 2操作工艺 2.1工艺流程： 干管安装卡架安装预制加工安装准备 干管安装 卡架安装 预制加工 安装准备 试压及安装立管安装支管安装 试压及安装 立管安装 支管安装 保温、调试系统试压及冲洗 保温、调试 系统试压及冲洗 2.2操作要点与技术要求 2.2.1采暖系统管道采用焊接钢管；DN32及以下为丝接，DN40及以上为焊接。穿越变配电室的管道均采用焊接。 2.2.2立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，居室内穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间的套管应高出地面50mm。 2.2.3采暖管道活动支架、固定支架规格、做法及间距必须符合有关规范的要求。 2.2.4采暖立管管卡安装，每层安装一个，管卡距地面1.5m。 2.2.5支管长度超过1.5m应加设卡子。 2.2.6暖气干管变径：管径DN65以上(包括DN65)长度为300mm；管径DN50以下(包括DN50)长度200mm。变径为偏心，平面向上(供水)。立支管变径应使用变径管箍或焊接法。 2.2.7暖气干管、托吊管的坡度不得小于3‰。所有管道均应保证高点放气，低点泄水，管道末端排气方式采用自动排气阀或集气罐排气。 2.2.8暖气系统阀门采用闸阀，工作压力1.0MPa。阀门安装前应 抽查10%作耐压强度试验，主干管上的阀门应逐个作强度和严密性试验，确认合格后方可安装。分路阀门离分路点不宜过远。 2.2.9管道安装完，确认坐标、标高、预留口位置和管道变径等均正确、合格后，再固定卡架，焊牢固定卡的止动板。 2.2.10暖气系统安装完毕后应进行强度及严密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍，水压稳定5分钟内压降不大于0.02MPa，无明显渗漏为合格。 2.2.11防腐刷油：管道、管件、支架等刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣物。管道、管件、支架均涂防锈底漆两道，明装管道、管件、再涂银粉两道。 2.2.12管道保温：所有暗装管道，包括供水总立管均需按91SB1进行保温，保温材料为40mm厚的硬质岩棉管壳，外缠玻璃丝布，再刷油漆两遍。 2.2.13管道冲洗：管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水色和透明度与入口目测一致为合格。 2.2.14通暖调试：冬季通暖时，室温应保持在5℃以上才可进行。 系统通暖前应关闭泄水阀门，打开最高点的放风阀和干、立、支管的阀门，然后慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口供水阀门。高点的放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。调整各分路立、支管上的阀门，使系统基本达到平衡，热度均匀后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 3质量要求（待定） 3.1主控项目要求 3.