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管道除锈工艺施工技术交底
首先对电动工具的出库的检查
机具是否完好
电动工具电线是否完好
测试电动工具运转是否正常
以上三项任何一项不合格严禁使用
施工现场、接电应由专业电工负责接线,其它人员不得接线。
除锈:用手提式角向磨光机,配套钢丝轮
清除金属表面浮锈、锈班
用铲刀清除金属表面锈块
用绵纱粘丙酮对金属面油垢、油脂进行擦洗。螺旋卷管焊接缝处,用电动除锈顺缝刷除,以免缝沟槽铁锈清除不尽。
除锈顺序,先上后下,先右后左的方式逐步进行了。
除锈完毕,用绵纱粘丙酮进行全部擦试干净。
对已对接口,左右预留100mm,未对接口钢材厚度ъ=5mm时,预留100mm,未对接口ъ=10mm以上时,包括ъ=10mm,预留150mm。
除锈检查:
管道表面应无可见油脂和污垢
管道表面应无附着不牢的氧化皮
管道表面应无有机涂层
除锈必须达到以上“三无”视为合格
管道绝热施工专项方案
编制依据及执行标准
GB4272—92 设备、管道保温技术通则
GB50185—93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GBJ126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
HG/T29679—1990 化工设备、管道外防腐设计规定
海丰二期募投配套项目外管设计说明
2011年03月29日会议关于《宜宾天原海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》的规定。
工程慨况:
工程内容:宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热(公用工程部分)管道防腐绝热工程。
工程量(见附表)
保温管道(附表一)
管段号
外径×壁厚(mm)
管道等级
介质
工作
数量(m)
名称 状态
温度℃
表压(MPza)
温度℃
表压(MPza)
LS-B1701
Φ426×8
M1B
蒸汽 气
180
0.8
200
1.6
100
保冷管道(附表二)
管段号
外径×壁厚(mm)
管道等级
介质
工作
数量(m)
名称 状态
温度℃
表压(MPza)
温度℃
表压(MPza)
FWS-B1701
ф377×7
M1B
5°上水 液
常温
0.6
35
1.6
500
施工工艺
绝热层施工前应具备以下条件:
设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后;根据宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目建设的特殊性,公司按照安装与保温、保冷同时进行的原则,对试压或射线探伤后的管段进行分须施工,结口预留(ф377以上预留200mm,ф377以下预留150mm),待安装工程交验后首先进行防腐补口,经检查合格后进行保温、保冷施工,必须按照错缝搭接的原则进行补口施工。
绝热材料的品种、规格、有效期满足设计及规范要求,并符合2011年03月29日会议关于《宜宾天原海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》的规定,且各类技术性能指标合格,并应具有合格证、材质检验报告。
支承件及固定件就位齐备。
外架搭设完毕。
(一)、外架搭设
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《钢管脚手架扣件》GB15831、《施工现场安全检查评分标准》JGJ59-99等标准,在保证安全和便于施工的前提下进行外架搭设,依据宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目外管管架的设计高度9.6m,宽度6.3m,我公司制定外架搭设措施如下:
材料的选用
钢管的选用。采用直径48mm,壁厚3.5mm的钢管。材质要求为A3钢,符合YB242-63标准,无严重锈蚀、明显弯曲。
扣件的选用。采用GB978-67标准的规定扣件,要求外观检查无裂痕、气孔、疏松现象,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不大于5mm,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,且转动灵活与钢管的接触面良好。
脚手板的选用。选用规格4000*300*6的木板,木板要求无虫蛀及损坏、变形、断裂的。
脚手架搭设
脚手架采用Φ48*3.5钢管搭设,搭设总高为12m,宽度9m,步距为1.8m,立杆的排距为0.95米,立杆间距1.8米,距地面200mm设置纵横向水平扫地杆。连杆设置,竖向间距为二步,水平间距为3.6米。在小横杆上,二大横杆间加设二根搁栅材,其间距为300mm,上铺木板,并将木板同钢管用18号铁丝扎牢。(每隔6M,设剪刀撑一道,每步面向上1.2M设扶手杆)因施工脚手架主要用于保温、保冷,其均匀负载一般不会超过2.0KN/m2,立杆每距为1.8m,每隔3m设连杆与砼桥架连接并锁定;固定杆不得与桥架的原有管道连接,并留100mm的安全距离。对原有已保温、保冷的管道用模板进行隔离保护,保护间距为100m
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