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基于单片机控制的异步电动机变频调速系统的设计
摘要
本文以三相交流调速系统为基础,进行了三相异步电动机变频调速的系统设计。首先,通过使用MATLAB/SIMULINK软件进行交-直-交变频调速系统模型的搭建与仿真,得出了异步电动机在正弦脉冲宽度调制(SPWM)技术下调速的结果。其次,根据所搭建的系统模型,在PROTUSE软件中设计出基于51单片机控制的SPWM变频调速系统,编制相应的软件程序并进行调试和仿真,得出了不同频率下SPWM的调制波形。最后,通过比较两种不同调速系统的仿真结果,证明了基于51单片机控制的异步电机变频调速PWM调制方法的正确性和可行性。
关键字: 异步电动机;变频调速;SPWM;MATLAB/SIMULINK;单片机
1概述
直流电气传动和交流电气传动在19世纪先后诞生,鉴于直流传动具有优越的性能,高性能可调速传动大都采用直流电机,交流调速系统的多种方案虽然早已问世,并已获得实际应用,但其性能却无法与直流调速系统相匹敌。直到20世纪70年代末,由于电力电子技术尤其是大功率晶闸管(可控硅)变流技术的发展,研制出了体积小、重量轻、功率大、效率高的静止变流装置,实现了采用电力电子变流器的交流传动系统,为三相异步电动机大范围的平滑调速调节开辟了新的技术途径,才使三相异步电动机在铁路牵引中的应用得到关键性突破,从而得到极为迅速的发展。大规模集成电路和计算机控制的出现,更使高性能的交流调速系统得到发展。中国和谐号动车组使用三相鼠笼型异步电动机作为牵引动力,它要求列车运行安全、快速、稳定,因此对牵引电动机的平滑调速和自动控制非常重要,异步电动机结合电力电子技术和微机控制技术可以实现这一要求。
交流调速系统
异步电动机的调速方法早已为人们所熟知,基本上可以分为变极对数调速、变频调速、变转差率调速三类。这从下面的异步电动机的转速公式可以明显看出。
n=1-sns=(1-s)60
式中 n ——电动机的实际转速;
ns——
s ——转差率,s=n
f1——供电频率
p ——极对数。
1.1.1变极调速
在恒定的频率下,改变电动机定子绕组的极对数,就可以改变旋转磁场和转子的转速。若利用改变绕组的接法,使一套定子具备两种极对数而得到两个同步转速,可得到单绕组双速电机;也可以在定子内安放两套独立的绕组,从而做成三速或四速电机。为使转子的极对数能随定子极对数的改变而改变,变极电动机的转子一般都是笼型。变极调速属于有级调速,最多只能达到三、四极,而不能平滑地调速。
1.1.2变频调速
改变电源频率时,电动机的同步转速和转子转速将随之变化。如果电源频率可以连续调节,则电动机的转速就可以连续、平滑的调节。
变频调速时希望气隙磁通Φm基本保持不变,这样,磁路的饱和程度、激磁电流和电动机的功率因数均可基本保持不变。
根据三相异步电动机定子每相电动势的有效值公式
E1
式中 E1——气隙磁通在定子每相中感应电动势的有效值
f1——供电频率
N1——
kw1——
Φm——每极气隙磁通量
故要保持Φm不变,应使定子端电压与频率成比例地调节,若忽略定子漏阻抗压降,
E
感应电机的变频调速从调速范围、平滑性、调速前后电机的性能等方面来看都很好,但需要专门的变频电源。近年来,由于变频技术的发展,变频装置的价格不断降低,性能不断提高。
1.1.3变转差率调速
改变转差率的调速在调速过程中均不改变异步电动机的同步转速,而仅仅依靠改变转差率来改变电机的速度,故其调速范围是非常有限的,同时在低速时因转差率太大,效率很低,因而这些方法均不能适应机车牵引中平滑、宽广的调速要求。
电力电子器件
电力电子器件是对电能进行变换和控制的器件,目前所用的电力电子器件均由半导体制成,故也称电力半导体器件。在发达国家中,大约60%的电能用于电动机,由此可知,电力电子器件在电机控制电路中最常见,若想更好的控制电动机,必须使用性能优越的电力电子器件。
1.2.1门极可关断晶闸管TGO
自晶闸管问世后,相继产生了很多派生器件,如快速晶闸管、双向晶闸管、逆导晶闸管、光控晶闸管、门极可关断晶闸管等。门极可关断晶闸管可以通过在门极施加负的脉冲电流使其关断,故属于全控型器件。它在三相桥式全控整流电路中作为开关器件,通过同步六脉冲发生模块控制其通断,改变触发角的大小可以得到不同的电压波形,从而实现整流。
1.2.2绝缘栅双极晶体管IGBT
绝缘栅双极晶体管综合了电力晶体管GTR和电力场效应晶体管MOSFET的特点,因此具有开关速度快、驱动电路简单、流通能力强等优点,通常用于三相桥式逆变电路中。通过脉冲宽度调制
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