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皮带机设备
监
造
总
结
目 录
前言
第一部份 监造工作总结
一、设备概况
1、主要技术规范
二、监造工作的依据和标准
1、监造工作的依据
2、监造设备技术标准
三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程
1、监造工作过程概况
2、设备加工工艺流程
四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果
五、对监造设备质量的总体评价
第一部份 监造工作总结
设备概况——结构特点及主要技术规范
皮带机基本规格和容量
以煤场为界,煤场前为卸煤系统,煤场后为上煤系统。
本期卸煤系统皮带共3段3台带式输送机,分别为01号带、02号带和03号带,均单路布置。01号带布置在翻车机室底部,配1台叶轮给煤机,叶轮给煤机有轨中间架长度28米。03号带为本期煤场皮带,单路布置。01号带、02号带和03号带技术规范:带宽B=1400mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h。
本期上煤系统共3段7台带式输送机,分别是04、05和06号带,其中04号带和05号带双路布置,一路运行一路备用,并具备同时运行的可能;06号带三路布置。04号带、05号带和06号带技术规范:带宽B=1200mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1000t/h。
三条与老系统衔接的带式输送机,分别是07、08和09号带均为单路布置,。07号带式输送机技术规范:带宽B=1200mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1000t/h。08号带式输送机技术规范:带宽B=1400mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h。09号带式输送机技术规范:带宽B=1200mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1000t/h。
煤仓间06号带三路布置,06号甲、乙带分别装设5台电动双侧犁式卸料器,06号丙带装设5台电动单侧双向犁式卸料器,此设备不在供货范围内。
所有带式输送机上均设有双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵塞检测装置、振动器等保护装置;煤仓间原煤斗安装料位计。
带式输送机主要参数表
序号
编号
数量(台)
带宽(mm)
带速(m/s)
输送能力(t/h)
皮带机实长(m)
提升高度(m)
倾角(°)
电机功率(kW)
拉紧
型式
胶带规格
胶带长度 (m)单台
1
01号带
1
1400
2.5
1500
105
13.4
16
160
垂拉
EP300×6
230
2
02号带
1
1400
2.5
1500
71
16.2
14.5
160
垂拉
EP300×6
160
3
03号带
1
1400
2.5
1500
288
9.8
0-16
185
垂拉
EP300×6
630
4
04号甲、乙带
2
1200
2.5
1000
764
26.4
16
315
垂拉
EP300×6
1560
5
05号甲、乙带
2
1200
2.5
1000
273
39.5
4.4-16
250
垂拉
EP300×6
570
6
06号甲、乙丙带
3
1200
2.5
1000
63
0
0
75
垂拉
EP300×6
145
7
07号带
1
1200
2.5
1000
54
14.1
16
110
垂拉
EP300×6
130
8
08号带
1
1400
2.5
1500
94
12.9
8.5
160
垂拉
EP300×6
210
9
09号带
1
1200
2.5
1000
78
19.9
16
160
垂拉
EP300×6
190
二、监造工作的依据和标准
1. 监造工作的依据
1.1 原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》
1.2 DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》
1.3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》
1.4 设备采购合同,设备皮带机技术协议、监造协议
2. 皮带机设备技术标准
2.1 GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
2.2 GB/T700-2006《碳素结构钢》
2.3 GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》
2.4 GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》
2.5 GB/T 3077-1999《合金结构钢》
2.6 GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》
2.7 GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分 规范与平衡允差的检验》
2.8 GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》
三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程
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