采矿爆破方案文档.doc

采 矿 爆 破 方 案 第一节 爆破作业 我矿属高瓦斯突出矿井，掘进巷道采用普通钻爆法进行掏槽爆破施工 一、炸药、雷管 使用三级以上煤矿安全乳化炸药、毫秒延期电雷管。 二、装药结构 正向装药结构。 三、起爆方式 起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。 第二节 爆 破 1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。装药前和放炮前、放炮后，安瓦员必须检查瓦斯浓度，如果放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。 2、爆破工必须依照作业规程编制的爆破说明书进行爆破作业。装药只准采用正向装药结构。爆破时，只准一次装药，一次起爆。严禁一次装药分次起爆。 3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，且避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。 4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆炸材料上装配起爆药卷。 2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各种药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。 6）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： ①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。 ②炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 ④炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。 ⑤光面爆破时周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。 ⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。 无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不齐。 2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。 3）在爆破地点20米范围内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上时，严禁装药放炮。 4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 5）采掘工作面风量不足。 8、爆破前，发爆器所在位置至碛头范围内的电器设备必须断电。且必须对爆破区域内的设备、缆线、管线等进行妥善保护。瓦斯监测探头应撤到耙砂机后掩护好；耙岩机应存渣护槽，爆破冲击波影响区域以及斜巷内都不得存车和停车。 9、放炮母线必须使用铜芯线，且不得出现明接头和裸露现象。严禁使用裸线和铝芯线。爆破母线和连接线、电雷管和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 10、放炮母线必须随用随挂，且与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并必须保持0.3米以上的距离。爆破后，爆破母线必须扭结成短路。 11、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 12、井下爆破必须使用MFB-200型发爆器。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 13、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。且爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离：直线巷道施工放炮、警戒的安全距离为100米，转弯巷道为75米。 14、发爆器的把手（钥匙）必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手（钥匙）插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手（钥匙）拨出，摘掉母线并扭结成短路。 15、爆破前，爆破工将警戒牌交给班长，班长必须清点人数，且派人警戒，并检查顶板和支护情况，确认无安全隐患后，将自己携带的放炮命令牌交给安瓦员；安瓦员经检查瓦斯、煤尘符合规定