注塑成型工艺培训资料.doc

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PAGE PAGE 1 注塑成型技术培训资料 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷: 塑料制品的成型加工过程中,由于加工设备不一,成型性能各异,原料品种繁多,加之设备的运行状态,模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响,使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有:缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 缩水产生的原因 制件在模具中冷却时,由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。 解决缩水的原理是:在制件冷却过程中,熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法: 注塑条件问题: 注射量不足; 提高注射压力; 增加注射时间; 增加保压压力或时间; 提高注射速度; 增加注射周期; 操作原因造成的注射周期反常。 (2)温度问题: 物料太热造成过量收缩; 物料太冷造成充料压实不足; 模温太高造成模壁处物料不能很快固化; 模温太低造成充模不足; 模子有局部过热点; 改变冷却方案。 (3)模具问题: 增大浇口; 增大分流道; 增大主流道; 增大喷嘴孔; 改进模子排气; 平衡充模速率; 避免充模料流中断; 浇口进料安排在制品厚壁部位; 如果有可能,减少制品壁厚差异; 模子造成的注射周期反常。 (4)设备问题: 增大注压机的塑化容量; 使注射周期正常; (5)冷却条件问题: 部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间; ②将制件在热水中冷却。 3、如何解决飞边 ●产生飞边的原因: 产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 如何判断产生飞边的原因: 在一般情况下,采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90%的样板,检查样板是否出现飞边,如果出现,则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足,如果没有出现,则是由于注塑条件变化而引起的飞边,比如:保压太大、注射速度太快等。 ●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法 ⑴模具问题: 型腔和型芯未闭紧; 型腔和型芯偏移; 模板不平行; 模板变形; 模子平面落入异物; 排气不足; 排气孔太大; 模具造成的注射周期反常。 ⑵设备问题: 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积; 注压机模板安装调节不正确; 模具安装不正确; 锁模力不能保持恒定; 注压机模板不平行; 拉杆变形不均; 设备造成的注射周期反常 ⑶注塑条件问题: 锁模力太低; 注射压力太大; 注射时间太长; 注射全压力时间太长; 注射速率太快; 充模速率不等; 模腔内料流中断; 加料量控制太大; 操作条件造成的注射周期反常。 ⑷温度问题: 料筒温度太高; 喷嘴温度太高; 模温太高。 ⑸设备问题: 增大注压机的塑化容量; 使注射周期正常; ⑹冷却条件问题: 部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间; 将制件在热水中冷却。 如何解决飞边与缩水的矛盾 降低注射速度,降低注射压力,同时增大保压压力和时间。 如果这时出现缺胶现象,则需要提高成型温度。 如果只是局部缩水而增压引起的飞边,则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄,造成薄的地方容易冷却,而熔胶未能补充到缩水的部位。 4、黑点产生的原因及解决办法 1)料管温度设定太高使熔料过热分解,则应检查料筒的温度控制器是否失控,并适当降低料筒的温度。 2)熔料在料筒中滞留导致局部过热分解,则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角,并加以修理 3)熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解,对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力,浇口过小或注射速度太快 4)模具内残留的气体由于绝热压缩而引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。 5、熔接线 ●熔接线产生的原因 产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。 ●熔接线产生原因分类 ⑴温度问题: ①料筒温度太低; ②喷嘴温度太低; ③模温太低; ④ 熔接线处模温太低; ⑤ 塑料熔体温度不均。 ⑵注塑问题: 注射压力太低: 注射速度太慢。 (3)模具问题: 拼缝处排气不良; 部件排气不良; 分流道太小; 浇口太小; 三流道进口直径太小; 喷嘴孔太小; 浇口离拼缝处太远,可增加辅助浇口; 制品壁厚太薄,造成过早固化; 型芯偏移,造成单边薄; 模子偏移,造成单边薄; ⑾制件在拼缝处太薄,加厚; ⑿充模速率不等; ⒀充模料流中断。 6、流纹 ●流纹的分类: 1)蛇流纹 — 熔体从浇口进入模腔时,产生射流效应、表现在制品表面上就象一条蛇,因此称之为蛇流纹。 2)波浪纹 — 熔体在模腔内流动不平稳

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