水龙头重力铸造工艺.ppt

服务理念中的“点点” ◆理解多一点 真情浓一点 ◆学习勤一点 品质高一点 ◆理由少一点 效率高一点 ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点 重铸基础知识 什么是重力铸造？ 用铁、铜或其它金属型材料作铸型，在重力作用下，将熔融的金属注入铸型而获得铸件的工艺方法称之为重力铸造。 雅鼎卫浴品管部—重铸车间 2011-9-17 重铸基本工序 重铸基本可分为制芯，浇铸，整理三大块 每一道工序都必须严格的按照工艺参数执行 如工艺参数不良，需在班组长督查下做相应更改，并作好详细记录 制芯 浇铸 整理 制芯篇——造型材料1 造型材料 1、硅砂 2、石灰石砂 3、特种砂 1、粘土 2、水泥 3、水玻璃 4、有机水溶性粘结剂 5、油类粘结剂 6、合成树脂粘结剂 7、其它铸造用粘结剂 原砂 粘连剂 辅助材料 1、抗粘砂材料 2、溃散附加物 3、固化剂 4、溶剂和稀释剂 5、模样剂和分型剂 6、添加剂 制芯篇——造型材料2 硅砂：主要成分为SiO2，为多结晶形态（部分无定形体），粒度0.053—3.35.纯净为白 色，因含氧化铁而为淡黄色，浅红色 杂质 黑白云母 钾钠长石 泥粉(1%) Fe2O3 堵塞沙粒间隙，降低型芯透气性 含量过高易使铸件粘砂 特性 1,粒度大，透气性好 2,表面光洁，则与粘结剂结合力高 3,圆砂流动性好，紧密度好，但高温易膨胀 注意事项 1，原砂应充分干燥，因为砂中的水分加热后 会破坏树脂膜，影响粘结强度 2，砂温不宜过低（15-30度），过低降低树脂粘度，不宜混匀 3，砂温不宜过高，加速反应，存放性差 制芯篇——造型材料3 树脂 呋喃I 型：尿素，甲醛，糠醇（含氮高，一般为无色，或淡黄色） 呋喃II型：苯酚，甲醛，糠醇（含氮低，淡蓝色） ZHR—I型：尿醛，酚醛，糠醇（中氮树脂，深绿色） *砂芯的发气量主要是因为树脂中尿素受热分解，产生NH3与H2 固化剂：常温呈碱性，中和树脂酸性，减缓树脂反应们延长混好砂的存放时间 添加剂：增加粘合强度 涂料：填补凹坑 制芯篇——制芯工艺1 砂+固化剂 树脂 添加剂 1-2分钟 2-3分钟 1分钟 挂件砂：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 龙头砂：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂 一，砂芯配比 二，混砂工艺 要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不应超过35度 混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 制芯篇——制芯工艺2 一 制芯参数 一般左模210，右模200，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。 二注意事项 1、将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。 2、模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。 3、下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。 4、 固化时间不宜过短。（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降 5、刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层木屑，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。 6、混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 7、中途休息和下班时，应做完料斗中的砂，模具应合好，以免砂凝固及热损失。 8、经常检查抽芯是否到位，是否有偏心，模具分型面和抽芯是否粘砂，并及时清理。 9、下班时加热板温度设为0°，并放掉储气罐内废水，清扫机台及周围环境卫生，关闭水电。 10、砂芯要做到无吹不满，无夹生，无错模，无胀模，无焦疏，无变形等要求。 11、砂芯完成后需放入砂芯干燥房，干燥房湿度不能超过60%。 *所有合成树脂为酸性物质，请带好劳保用品进行操作 制芯篇——砂芯不良及原因分析 主要缺陷 形成原因 影响 解决方案 错模，胀模 1.模具变形 2.定位销磨损,合膜模不良 3.磨具磨损变形 4.分模面有杂物 4.抽芯抽出不良,使型芯裂开 1,铸件壁厚不匀