游标卡尺检测方法与检测规程.ppt

学习天地 检测中心mayongbi163.com制作 。 7.12示值误差 7.12.1外测量的示值误差 用一组3级或5级等量块分别置于两外测量面根部和端部两位置检验。量块工作面的长边和卡尺外测量面长边应垂直，无论尺框紧固与否，使卡尺外测量面和量块工作面相接触并能正常 滑动。每个检测点测得的卡尺读数值与量块标称值之代数差，即为卡尺的示值误差。各检测点的的示值误差均不应超过表12规定的最大允许误差（或按表12中相关公式计算所得的最大允许误差值） 在测量范围内任意位置处，两外测量面根部和端部两位置示值误差的代数差的绝对值即为其平行度，其值不应大于表10中平行度计算公式的计算结果。 学习天地 检测中心mayongbi163.com制作 测量范围上限较大的卡尺，检验时应消除因卡尺自重引起的尺身弯曲。为此，宜用等 高垫块或专用平台在适当位置将尺身垫起（见图8所示） 学习天地 检测中心mayongbi163.com制作 卡尺外测量所需专用量块的数量和尺寸应使卡尺受检点公布情况满足如下要求： a:游标卡尺和带表卡尺受检点应在测量范围内近似均匀公布，测量范围上限小于或等于300mm的，不少于3点；测量范围上限大于300mm的，不少于6点。上述受检点还应满足： 1）游标卡尺受检点应在测量范围内的若干个点上选用游标尺整个刻度长度内近似均匀分布的3点； 2）带表卡尺受检点应在测量范围内的若干个点上选 用圆标尺一圈刻度内近似均匀分布的3点。 b：数显卡尺受检点在测量范围内近似均匀分布，测量范围上限小于或等于300mm的，不少于8点；测量范围上限大于 300mm至1000mm的，不少于10点。测量范围上限 学习天地 检测中心mayongbi163.com制作 大于 1000mm的，不少于20点，上述受检点还应在测量范围内的若干个点上选用包含传感器主栅一个节距内近似均匀分布的5点（也可分别检查传感器主栅一个节距内近似均匀分布的5点及测量范围内近似均匀分布的若干检点） 7.12.2刀口内测量爪的检验 两刀口内测量爪相对平面间的间隙检验，是将卡尺外测量爪垂直向下，移动尺框使两内测量爪间的重叠区域至尽量大，用0.12mm的塞尺进行检验。 刀口内测量爪尺寸实际偏差的检验，是将尺寸为H（见表13）的一块3级或5级等 量块的长边平放于两外测量爪测量面之间，移动尺框使卡尺外测量面和量块工作面相接触并能正常滑动，将尺框紧固，然后用测力为（6～7）N的外径千分尺在平行于尺身平面方向上沿刀口 学习天地 检测中心mayongbi163.com制作 内测量面的接触长度不不应大于2mm。所测得的实际偏差不应大于表13中规定的尺寸极限偏差; 在其他方向上检查时，所测得的实际偏差均不应大于平行于尺身平面方向的实际偏差。 平行度由刀口型测量爪根部、中部、尖端3个位置的最大与最小尺寸之差确定。 刀口内测量爪的示值误差，可用一组3级或5级量块夹子组成内尺寸进行检验，对刀口内测量爪进行示值检验时，应使刀口内测量面的全长与量块手感接触，并在两刀口内测量面间寻找最小值作为测得值，测得值与量块标称值的代数即为刀口内测量的示值误差，其值均不应超过表12的最大允许误差（或按表12中相关公式计算所得的最大允许误差值）。所需专用量块的数量和尺寸及卡尺受检点分布情况同规定 7.12.3深度、台阶测量的示值误差 用一块3级或5级精度的20mm量块置于一级平板上，交卡尺尺身尾端深度测量面（或尺框前端台阶测量面）与量块测量面接触，然后推出深度尺深度测量面（或尺身前端台阶测量面）与平板接触。测得值与量块标称值之代数差即为深度（或台阶）测量的示值误差，其值不应超过表14的规定。 7.13重复性 带表、数显卡尺应重复5次移动尺框使两外测量面手感接触，其5次测得值间的最大 差异即为重复性 注：此处重复性检查结果的数据处理，不采用分散性表述，公取示值变化的特性表述。 学习天地 检测中心mayongbi163.com制作 中 山 市 顶 固 金 属 制 品 有 限 公 司 学习天地 检测中心mayongbi163.com制作 感谢您参与 编制：马咏膑 游标卡尺检测方法与检测规程 中 山 市 顶 固 金 属 制 品 有 限 公 司 学习天地 演讲人：马咏膑 一、范围 1.1 本标准规定了游标卡尺、带表卡尺和数显卡尺的术语和定义、形式与基本参数、要求、试验方法、检验条件、标志与包装等 学习天地 检测中心mayongbin1230715