(带图)振动筛保养和维护大全.doc

PAGE PAGE 1 word完美格式 精心整理 学习帮手 振动设备保养使用维护 技能大全 目 录 1、前言……………………………………………2 2、椭圆筛 ………………………………………3 3、直线筛 ………………………………………20 4、圆振筛 ………………………………………27 5、振动磨 ………………………………………30 6、脱水筛 ………………………………………36 7、强力筛 ………………………………………39 8、系列振动筛安装技术要求 …………43 前言 振动筛的功能是，将物料在筛面上运行，按要求来完成“分级粒度，产量，筛分效率”的作业过程，叫振动筛。振动筛在工作时是一个动态设备，所以它本身是一个破坏性的设备，不像其它设备在工作中均为静止状态，如水泵、风机等，在使用中事故率低，寿命比较长。 为此对动态设备必须严格要求操作使用、维护、保养，才能保证振动筛运行平稳，性能可靠，事故率低，方可长期正常运行，来完成所谓振动筛的功能。 振动筛设备，可分为振动给料机、振动输送机、直线振动筛、圆振筛、椭圆筛、强力筛等等，下面将按运动轨迹及维护操作，拆装，论述不同部位的技术原理。为此特编写这份振动筛保养维护使用技能大全。望用户认真细致阅读掌握运用到实际维护当中去。 椭圆筛 一、筛机的工作原理 该筛机采用三轴驱动、椭圆运动、等厚筛分的方法。 三轴驱动、椭圆运动是指筛机的筛箱在三组激振器的合成惯性力作用下，在垂直平面内呈椭圆运动，这种椭圆运动有利于筛面上物料的向前输送、分层和透筛。 等厚筛分方法使物料在筛面上具有不同的筛分参数，筛分过程得到了优化，有利于大处理量的粘性物料的高效筛分。 该系列筛机的传动采用强迫同步原理，有利于筛分参数的调整和工作状态的稳定。 一种是三组激振器镶嵌在梭性侧板的中上部，另一种结构形式为上振式激振器装在筛箱上部。激振器的激振力可通过调整偏心块的厚度来调整。据此可调整筛箱椭圆运动轨迹的长、短轴的大小，即运动轨迹（长轴8-10mm，短轴3-5mm）。 长轴振幅对筛面物料有向前输送作用，短轴振幅对筛面物料有松散透筛的作用。 筛机采用二次隔振系统，使传动到地基的动载荷最小，整机工作在超共振状态下，其运转平稳可靠，产生噪音小。 二、激振器的拆装、保养及安装位置 筛机在正常作业情况下，应当是无摆动、无扭动的平稳运转，其产生噪音小。这些优良性能全靠激振器的激振力，即两侧偏心块相位的同步来保证。为此，在检修安装时，必须按照示意图安装。 在筛箱内更换万向传动轴或更换激振器中的轴承，在安装时，必须严格保证左右两侧板上的偏心块相位一致，方能安装挠性盘及传动轴的紧固螺栓。 先将第一组两侧偏心块用手摆动，让它自由下垂如图所示。 然后组装传动轴，两侧偏心块粉笔记号不准移动，若法兰丝孔不照，可调节传动轴上花键的位置；若再不照，可将传动轴一头用气割割开，调整安装，待两端法兰孔照应后，上好螺丝，并现场焊接好。依次组装第二组（中间）、第三组，操作方法同第一组。三组传动轴在自由状态垂直向下，全部组装结束。然后，去箱体外侧连接同步器，与外传动轴连接箱体。先连接第一组，安传动轴时，若法兰丝孔不对照，可转同步器皮带轮，使连接两法兰丝孔相照照应，用螺栓紧固好，切记保持偏心块自由下垂。再安装第三组传动轴，若两法兰孔不照可调节花键轴位置。如调解不过来，用气割传动轴一端，直至对照好法兰孔为止，上紧螺栓，并严格检查一组与三组是否呈自由下垂状态。接着安装中间一组（第二组），使偏心块向进料端旋转1100，连接传动轴。如两法兰孔不照，可按照以上办法调节使两法兰孔相照应，全部紧固好。最后检查六组偏心块对应另一侧厚度是否一样，否则不准开车。 三、激振器的组装运转、润滑和维修 1、两侧激振器的固定螺栓必须紧固，勿忘加防松垫圈。运动初期由于固定螺栓与安装接触面的磨合，固定螺栓会有松动，故运转4小时后必须再次紧固螺栓。开始运转的第一周内，要每天紧固一次，因为很小的松动，就会使紧固螺栓很快断裂。运转一周后，在螺栓与螺母之间加粘结剂将其固结。 2、利用偏心块上的配重孔，配置不同数量的配重，可调整激振力的大小，同一轴上对应的配重片重量必须一致。 3、激振器作业时，轴承在高速运转过程中受很大径向力的作用，是激振器上的易损件。为了延长激振器的使用寿命，应使轴承始终保持良好的润滑状态。在机壳上方设计有注油孔，每作业24小时应补加专用油脂；2号锂基润滑脂一次，约150-200克。若因温度或其它原因致使油脂变质硬化，应及时更换油脂，加油量为内腔体积的1/3—1/2，若加油过量会使轴承的温度升高。 4、激振器一般运行4至6个月小修一次，一年大修一次。小修时，清除机体上的积尘、污垢，检查各紧固螺栓是否松动，及时清除隐患。