预制吊车梁施工方案.doc

赤峰热电厂四期供热扩建工程 PAGE PAGE 4 汽机房及循环水泵房吊车梁工程作业指导书 1.0 工程概况： 1.1 吊车梁为现场预制混凝土结构，其中汽机房共24根，DL-1梁12根（8.0米），DL-2梁4根（8.0米），DL-3梁4根（8.575米），DL-4梁4根（4.0米），混凝土强度为C40、钢筋采用HPB235、HRB335。梁截面为T字型，截面高1600mm，肋宽400mm，翼缘高200mm，翼缘宽700mm。循环水泵房共12根，DL-6B梁4根（4.8米），DL-6Z梁8根(6.0米)，梁截面为T字型，截面高900mm。 1.2 混凝土用量：C40砼、150m3 2.0 编制依据及相关文件： 2.1《施工图纸》 2.2《砼结构工程质量验收规范》GB 50204-2002 2.3《砼质量检验评定标准》GB/T107-87 2.4《电力建设施工质量检验评标准》（土建工程篇） 2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002 3.0 施工准备及条件： 3.1力工：5人、木工：15人、钢筋工：15人、瓦工：5人、电焊工：1人、电工：1人、混凝土工：5人。 3.2作业人员的基本要求：作业人员都具备上岗资格，并在上岗前进行安全三级教育考核， 机械操作人员不得擅自动用机械设备。 3.3 施工前技术人员组织安全技术交底，使施工人员熟悉图纸、施工方法、质量标准以及在施工过程容易出现的质量通病，严格按程序和技术要求施工，同时做到文明施工。 3.4本工程所使用的施工机具及仪器： 机具名称 规格 单 位 数 量 备 注 调直机 台 2 切断机 TGS40 台 2 弯曲机 TGS40 台 2 电锯 台 2 平刨机 台 2 切割机 台 2 电焊机 BX3－500 台 4 振捣器 台 3 无齿锯 台 2 蛙式打夯机 台 1 4.0 施工进度及顺序：砖模—钢筋绑扎—支设模板—混凝土浇筑 时 间 施工部位 2005.9.20—9.24 场地平整及砖模制作 2005.9.25—10.10 钢筋制作及绑扎（安装埋件） 2005.10.3—10.5 模板制作与安装 2005.10.8—10.20 混凝土浇筑 5.0 本工程所用原材料经检验合格后，方可使用，对进场材料要求堆放整齐、码垛标准、防止倒坍。 6.0 施工方法及过程： 6.1 砖底模工程：吊车梁为现场预制、其梁底面模楹采用砖砌底模，将梁底砖模位置洒水夯实采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑，截面为370宽X260mm高。长为梁长加上500mm，砖底模四侧面抺1：2.5水泥砂浆15mm厚，顶面抺1：2.5水泥砂浆25mm厚，抺面必须平整，在二层砖模之间横向留设50㎜Ｘ50㎜间距为500mm的孔洞，作侧模板支撑时使用。 6.2 钢筋工程：首先要求进场钢筋均通过复试检验合格，因梁长为8.0米，纵向受力钢筋不设接头，钢筋制作均在工地按照钢筋料表集中制作成型，加工成品要标牌清晰、准确并分其堆放，要有标识。在钢筋绑扎时、按设计图纸进行 ，保证构件是钢筋的规格型号、数量间距符合设计要求及施工验收规范的要求，绑扎时采用22#铁线，并不得有缺扣，漏扣松扣现象，钢筋保护层厚为25㎜，同时将预埋螺栓及预埋件按照图纸要求准确预埋且焊接牢固。 6.3 模板工程：梁底模采用砖模， 侧模及翼缘模板采用15mm厚 双面酚酫树脂覆膜木模板，60X90mm 木方做背楞，背楞要立用，以加大刚度， 背楞间距350mm，模板下料采用截板机， 保证模板边角平直，背楞木方通过压刨，将木方短边刨成顺直，尺寸精确统一模板接缝处粘贴5mm双方海绵胶条，防止漏浆。模板采用对拉螺栓，对拉螺栓横距为500㎜，纵距为400㎜，梁侧模夹紧砖模，具体梁模支撑如上图，模板拆除时要注意成品保护同时进行养护。 6.4 混凝土工程：混凝土由现场搅拌站集中搅拌，砼采用插入式振动棒振捣密实插入点当之字型布置，间距不大于500mm，振捣时间每点30秒钟左右，混凝土表面无明显下沉且无汽泡冒出为宜。要特别注意边角部位的振捣。浇筑时可分层浇筑，当振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土50mm深，当浇筑到梁顶面时，及时将泌水排除并将砂浆赶光压实，混凝土浇筑完成后要覆盖养护12小时内养护不得少于14昼夜。在混凝土浇筑时设专人看护钢筋和横模，吊车梁浇筑时不得留设施工缝。 7.0 质量控制及保证措施： 7.1 模板的支撑系统必须牢固可靠，保证整体强度的稳定性，满足施工方案和设计要求。模板接缝必须严密，防止漏浆。模板应保证结构的外形尺寸所规定的精度和位置的准确性。本工程采用酚酫树脂复合木模板，表面应该采用不污染钢筋种类的脱模剂。 7.2本工程采用集中搅拌站混凝土浇注与养护，现场混凝土坦荡度测试，试块见证取样，混凝土浇筑顺序，混凝土是否连续浇筑。