课件：聚酰亚胺的现状和发展动向.ppt

单体开发的必要和可能性 国际市场的采购转向中国市场。 PI材料在各个高新技术领域应用在扩大。 单体的附加产值高。 为可以进一步开发高性能PI提供单体。 已经具有单体开发的研发队伍。 已经具有多年的单体出口的经验。 在国际市场上有一定的声誉。 单体的种类 二酐： 芳香族：PMDA，BPDA，BTDA， ODPA，BPADA，6FDA 脂环族：HPMDA，CBDA 二胺： 芳香族：ODA，MDA，PDA，BAPP 脂环族：CHDA，HMDA 均苯四酸二酐PMDA 主要生产商：溧阳龙沙，乐恒化工等。 产量约2000吨，国内消费1600吨，400吨外销。 生产工艺：气相氧化，升华精制（重结晶） 生产规模：中型 三废处理：需要加强 原料均四甲苯：国内生产供应，但是受石油化工影响。 其他酸酐 BPDA：已经有数家企业进行生产，但是产量仍较低。 BTDA：目前国内只有北京一家生产，产量和质量都有待进一步提高。 ODPA：有数家企业进行生产，上海市合成树脂研究所已经有10年以上的出口业绩。 BPADA：产量较低。 6FDA：仅有少量生产。 HPMDA：仅有少量生产。 PMDA的现状 固定床空气氧化工艺 升华精制工艺 醋酐重结晶工艺 制造商竞争激烈 粉末状产品易吸潮，不适合管道输送。 均四甲苯供应 BPDA的现状 氯（溴）代苯酐路线 生产量低，制造商少。 国内需求不大 进入国际市场（价格优势） THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 BTDA的现状 制造商很少 产量很低 应用有限 氧化工艺（硝酸和空气） 精制工艺存在问题 金属离子含量偏高 ODPA的现状 4NPI和氯（溴）代苯酐二条路线。 4NPI已经有供应商。 上海市合成树脂研究所已经具有二十多年的生产和十多年的出口实绩。石家庄海力也已经开始产业化。 价格和品质的竞争将会激励化。 日本Mannac已经从中国进口原料，以降低成本。 新领域的应用正在开拓中。 BPADA的现状 产量低。 价格偏高，应用受限制。 目前进入企业很少。 SABIC（原GE）也开始进入国际市场。 FCCL领域的应用正在开拓中。 二胺主要产品 ODA（4,4’-二氨基二苯醚） PDA（对苯二胺） MDA（4,4’-二氨基二苯甲烷） BAPP（双酚A二胺） ODA的现状 还原工艺：铁粉和加氢。 精制工艺：升华和重结晶。 外资进入：意大利和日本。 竞争激烈。 PDA和MDA的现状 产量大。 制造商多。 质量稳定。 毒性问题。 BAPP的现状 还没有真正的产业化。 技术已经成熟。 应用的需求不够。 脂环族单体的现状 目前还停留在实验室阶段。 主要是高压加氢技术。 立体异构体的分离较难。 分析方法也有待研究。 CHBA：日本日产化学 HPMDA：新日本理化，三菱瓦斯， 岩谷化学（目前已经停产） 聚酰亚胺薄膜国内现状 目前国内有二种生产工艺：流延单向拉伸和流延双向拉伸工艺。前者生产的企业很多，大多是乡镇企业。薄膜的性能较低，厚薄的公差大，热膨胀系数大并不对称。不适合用于FCCL。后者生产企业较少，相对投资大，技术要求高。性能比前者高，尤其是热膨胀系数低，尺寸稳定性好。适合用于FCCL。 价格方面相差很大。前者收益低，后者收益高。 薄膜生产工艺比较 国内是自主开发成功的热亚胺化工艺。投资较低，溶剂回收方便，成本低。主要设备都可国产化。关键设备可以引进。 国外采用化学亚胺化工艺。投资大，溶剂回收较麻烦，成本高。 因此两者存在较大的价格差空间。 国内外聚酰亚胺薄膜生产工艺 国外 国内 亚胺化工艺 化学亚胺化 热亚胺化 溶剂回收 难 易 投资 大 中 性能 好 较好 成本 高 低 价格 高 低 其他PI产品 模塑料：品种少，机械性能略低，成型 工艺较落后。 涂层：规模小，需进一步推广应用。 复合材料：产量和品种都较少，仅为军 工需求为主。 纤维：