6s管理实施计划.doc

word完美格式 精心整理 学习帮手 6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施内容 2.3.1整理 实施方法： 对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置； c.名称规范化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； 规划放置场所及位置，制定平面布置图； 规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； 2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加； 3）按规定时间做好设备定期维护； 4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1）维持上面3S的成果 2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法： 1）制订共同遵守的有关规则、规定 2）制订服装、仪容、识别证标准 3）制订礼仪守则 4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 达到效果： 让员工遵守规章制度，培养了员工素养的同时，提升了企业的形象，改善了企业的工作环境，形成良好的企业文化，铸造团队精神。? 2.3.6安全 通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。 三、6S的考核办法 3.1检查 在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6S活动，同样需要导入PDCA（策划-实施-检查-改进）管理循环。 3.2检查标准 3.2.1作业区 1）设备：无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移动部位要有油润滑。 2）场地：每台设备的责任区内无棉纱、纸屑等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；最多只允许有一个转运车在责任区内，且必须摆放整齐；墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。 3）工作台：第一层放置量具、第二层放置工具，工、量具摆放整齐、要横平竖直，严禁放置零件；工作台上不准有铁渣、不允许有太多的油渍。 4）存储区：场地保持清洁，无油污，无铁渣、棉纱、纸屑等异物；区域线明显，区域与区域之间留足空间；区域必须标识清楚。 5）工具柜：摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、铁屑等。 6）作业文件：作业文件必须与加工产品及工序一致；无破损、无油污及灰尘。 7）各种记录：每天必须按规定填写交接班记录及设备点检 记录等记录。 8）工人形象：佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。 9）其他：工作场所禁止吸烟；安全通道内清洁，无油污、无铁屑，通道线清晰。 3.2.2工具室 1）工、量具：分类定置摆放整齐；报废或长期不用的工具指定区域放置；做好维护保养工作，保持清洁，无锈蚀、无灰尘等。 2）夹具：分类定