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超大型双壁钢围堰施工技术方法(加工工艺)文档
目 录
一、编制依据、原则和范围 1
1、编制依据 1
2、引用的规范和标准 3
3、编制原则 3
4、编制范围 3
二、工程概况 3
三、施工准备 4
1、技术准备 4
2、材料采购及管理 5
3、施工条件 6
四、主要工程数量 6
1、主要工程数量表 6
五、双壁钢围堰设计 7
1、主墩双壁钢围堰结构形式 7
2、主墩双壁钢围堰的分块 8
3、钢围堰的材料 8
六、制造工艺 9
1、单元件的制造 9
2、钢围堰单元件拼装 14
3、围堰的验收 12
七、质量保证措施 15
1、保证工程质量的组织措施 15
2、保证工程质量的技术措施 15
八. 施工计划 16
1、计划横道图 16
2、工期保证措施 16
九. 拟投入的机械设备和劳动力情况表 17
十. 安全及环保要求 18
1、安全要求 18
2、环境保护 18
一、编制依据、原则和范围
1、编制依据
(1)、施工图纸、地质勘查报告、设计资料等;
(2)、XX工程施工组织设计;
(3)、XX主墩钢套箱围堰设计说明,XX主墩钢围堰设计图纸;
(4)、我单位对现场实地踏勘、调查了解的有关情况;
(5)、国家及有关部委发布的有关法律、法规及施工技术安全规则。
2、引用的规范和标准
(1)、《建筑钢结构焊接规程》JGJ51-91;
(2)、《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-95;
(3)、《钢结构制作安装施工规程》YB 9254-1995;
(4)、《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-98。
3、编制原则
⑴、施工方案力求采用先进的、可靠的设备、材料、工艺,达到技术先进,工艺成熟,具有可操作性。
⑵、施工方案结合桥址的地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面比选后确定。
⑶、高度重视质量、环保、安全施工问题。
4、编制范围
⑴、XX工程主桥主墩钢围堰加工。
二、工程概况
广州市南沙区XX跨下横沥水道,主跨为308米的中承式提篮拱,主桥桥跨组合为(40+61+308+61+40),该桥跨河道区域内水深在2.5~7.9m范围,河床标高约为-0.3~-5.5m。河床存在10~15m的淤泥覆盖层,河水流量大,高潮施工水位标高:+6.4m,低潮水位标高:+4.32m,设计水流速度为0.6m/s。其中位于主河道内的123#墩~124墩为主桥桥墩,123#墩和124#墩的承台结构形式均为哑铃型承台,两边为直径为21.6m,高为6m的圆形承台,两圆形承台中心间距48.36m,中间为宽度9m、高6m的实心系梁连接,每个圆形承台下为12根2.5m的钻孔堪岩桩,呈梅花形布置,为改善系梁受力在系梁跨中加设2根直径1.5m的钻孔堪岩桩,承台顶标高:+4.00m,承台底标高-2.00m。其承台结构如下图:
三、施工准备
1技术准备
1.1技术培训
对参加XX主墩钢围堰制造的管理人员、技术人员和工人进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育,对于主要工种,如焊工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试,实行持证上岗制度。
1.2焊接工艺评定
焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据,应在钢围堰制造开工前完成。评定试验用的母材应与产品一致,尽可能选用碳当量偏高的母材制备试板。试板焊接时,要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态,以使评定结果具有广泛的适用性。
根据钢围堰设计图纸、施工规范及其他相应的规定,逐项进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验提供阶段性报告及最终报告,经监理工程师审查、批准生效。并在生产中跟踪、检查,补充和完善施工工艺。
试验报告按规定程序批准后,根据焊接工艺评定试验报告编写接头的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后,由焊接技术人员根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。
材料采购及管理
2.1材料采购
(1)本项目所用钢材、焊接材料均自行采购,并按照质量要求进行评定选择合格供货方。
(2)供货方必须承诺按本工程进度要求供货,以保证钢护筒生产的顺利进行。
2.2材料复检
(1)钢材应符合国家标准、设计及施工规范的要求,应有材料出厂证明书并按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制厚度及同一出厂状态每10个炉(批)号抽一组试件复验,其复验与判定规则应符合GB/T247-1997的规定。
(2)焊接材料必须符合现行标准的规定,除必须有生产厂的出厂质量证明书外,还应按有关现行标准进行复验,并做好复验检查记录,交监理签认后方能使用。
(3)钢围堰制作使用的钢材,在材质或规格方面不得自行变更,不论对原施工设计方案做任何变更,应按有关程序征得业主及监理单位的确认后方可实施。
2.3材料管理
(1)材料检验合格,由质检部门在质保书上加盖合格印章,编上序号,作为领料依据;不合格材料反馈给供货单位及时换料。
(2)
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