数控车床的刀尖半径补偿.ppt

数控车床的刀尖半径补偿 × ＞ ＜ × ＞ ＜ * “华中杯”数控车床实习教学示讲示演比赛 实习目的 3、利用刀尖半径补偿功能完成典型零件加工 1、理解刀尖半径补偿的含义 2、掌握刀尖半径补偿的编程方法 “华中杯”数控车床实习教学示讲示演比赛 问题的引入 编程方法 编 程 举 例 参数设置 刀尖半径补偿引起的过切 1、理想刀尖与实际刀尖 理想刀尖 实际刀尖 A B A 一、刀尖半径补偿的由来 ① 未使用刀尖半径补偿加工锥面的情形 ● A B C D 理想刀尖加工轨迹 实际刀尖加工轨迹 ● 2、刀尖圆弧引起的加工误差 一、刀尖半径补偿的由来 ② 未使用刀尖半径补偿加工圆弧的情形 理想刀尖加工轨迹 实际刀尖加工轨迹 ● ● 一、刀尖半径补偿的由来 数控系统为了消除刀尖圆弧对加工精度的影响而采用的一种计算方法，将原来控制理想刀尖的运动轨迹转换成控制刀尖圆弧中心的运动轨迹。 3、刀尖半径补偿的含义 一、刀尖半径补偿的由来 刀尖圆弧中心沿编程轨迹右侧运动 右刀补 G42 刀尖圆弧中心沿编程轨迹左侧运动 左刀补 G41 理想刀尖沿编程轨迹运动 取消补偿 G40 刀具轨迹 功能简称 G代码 二、刀尖半径补偿的编程方法 1、与刀尖半径补偿有关的指令 G40 G41 G42 工件 X Z G41 G42 2、工件位置、刀具运动和指令的关系 判别原则：判别刀具运动与工件位置关系用的图形必须是从虚拟Y轴正向朝坐标原点看得到的图形。 二、刀尖半径补偿的编程方法 编程规律 从左往右加工车外表面时，半径补偿指令用G41； 镗孔时，用G42。 二、刀尖半径补偿的编程方法 从右往左加工车外表面时，半径补偿指令用G42； 镗孔时，用G41。 3、刀尖半径补偿的工作过程 从G40方式变为G41或G42方式的程序段叫做起刀程序段。在起刀程序段中执行刀具半径补偿过渡运动。在起刀段的终点位置，刀尖中心定位于程编轨迹的垂直线上。 3.1 刀尖半径补偿的建立（起刀） 注意：起刀程序段不能用于零件加工。 二、刀尖半径补偿的编程方法 A’—B’ 刀尖圆弧中心轨迹 A—C 理想刀尖轨迹 A—B 编程轨迹 刀尖半径补偿的建立（起刀） 3.2 刀尖半径补偿的进行 刀尖圆弧中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个刀尖半径的距离 3、刀尖半径补偿的工作过程 刀尖半径补偿的建立 刀尖半径补偿进行中 刀尖半径补偿的取消 A B A‘ B‘ C C’ D D‘ 刀具撤离工件，使理想刀尖轨迹的终点与编程轨迹的 终点 重合。它是刀补建立的逆过程。 3.3 刀具半径补偿的取消 注意： 同起刀程序段一 样，该程序段也不 能进行零件加工。 3、刀尖半径补偿的工作过程 A—B 编程轨迹 A’—B’ 刀尖圆弧中心轨迹 C—B 理想刀尖轨迹 ◆ G40、G41、G42都是模态的 ◆ 不能在G41方式下再指定G41 ◆ 不能在G42方式下再指定G42 4、刀尖半径补偿编程注意事项 二、刀尖半径补偿的编程方法 三、编程举例 Z X o N085 M03S1500T0101 （外圆刀） N090 G00X13.9Z5 N095 G42G01Z2F0.3 N100 X21.9Z-2F0.05 N102 Z-17 N105 X24 N106 Z-18 N110 X30Z-33 N115 G03X42Z-45R15 N120 G01Z-57 N125 X46F0.3 N130 G40G01X50 N135 G00X100Z100 N140 M00 三、编程举例 Z X o ● 2、理想刀尖的方位号 箭头表示刀尖方向。如果按刀尖圆弧中心编程，则选用0或9 四、刀尖半径补偿的参数设置 1、刀尖圆弧的半径值R G 14 G 15 G 18 G 17 G 16 -220.318 -293.115 G 13 -218.416 -288.553 G 12 -225.364 -290.538 G 11 刀 尖 方位号T 刀尖圆弧 半径值R Z 轴 偏置值 X 轴 偏置值 几何形状偏置号 四、刀尖半径补偿的操作 0.8 3 理论轮廓 刀尖圆弧中心轨迹和实际轮廓 直线轮廓加工时的过切 五、 刀尖半径补偿引起的过切 理论轮廓 刀尖中心轨迹与实际轮廓 内圆弧加工时的过切 五、 刀尖半径补偿引起的过切 小 结 1、刀尖半径补偿的含义 2、刀尖半径补偿的编程：建立、进行和取消 3、与刀尖半径补偿有关的参数设置 零件加工操作演示 % O4185 N005 G40 G97 G99 N010 M03S1200 N015 T0101 (外圆刀） N020 G00X42.5Z2 N025 G01Z-60F0.2 N030