水泥生产工艺流程及过程控制.ppt

熟料储存及散装 煤粉制备系统工艺流程图 石膏、混合材破碎及输送 混合材 石膏 水泥配料 熟料 石灰石 石膏 备用 水泥配料秤管理 水泥磨喂料设备应能满足物料配比的计量要求，确保配比准确。发生断料或不能保证物配比时应迅速采取有效措施予以纠正。化验室对熟料、石膏和各种混合材的配比要有书面通知，操作岗位要有相应的操作记录。 水泥粉磨系统 水泥包装及成品库 纯低温余热发电技术 即在新型干法生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量低品位的废气余热进行回收换热，产生过热蒸气推动汽轮机实现热能——机械能的转换，再带动发电机发出电能，并供给水泥生产过程中的用电负荷。 废气余热 过热蒸汽 机械能 电能 锅炉 汽轮机 发电机 余热发电 第四部分、双峰海螺质量管理目标 1、出厂水泥合格率100%，P·O42.5优等品率100% 2、商品熟料28天抗压强度≥58.0MPa　　　　　　　　　　　　　　　　　3、出厂42.5级水泥28天抗压强度≥50.0MPa 4、出厂32.5级水泥28天抗压强度≥38.0MPa 5、袋装水泥重量合格率100% 6、出厂水泥、熟料标准偏差：1.50MPa/1.55MPa 7、纸袋破损率≤1‰ 8、42.5级水泥熟料料耗≤81.5%， 32.5级水泥熟料料耗≤62% 第五部分、各工序关健指标及管理要求 矿山工序 1、指标：CaO MgO 粒度（石灰石、砂岩） 2、质量管理要求： a、掌握矿山质量分布状况、合理规划两矿的开采（满足正常生产及搭配要求） b、合理安排生产组织，确保质控处搭配要求能够执行到位 生料粉磨 1、指标：细度 水份 三率值（KH SM IM) 2、质量管理要求： a、保证石灰石取料机、行车等均化设备运行稳定 b、各计量称运行稳定，计量相对准确 c、精心操作，减少升辊、不正常停机，保持均化库80%左右料位 煤粉制备 1、指标：细度 水份 灰份 2、质量管理要求： a、保证原煤取料机均化设备运行稳定 b、按质控处指定区域规范取料，保持料面平整 c、精心操作，严格控制煤粉细度 熟料烧成 1、指标：立升重 f-CaO　强度 2、质量管理要求： a、保证生料均化库各区能自动下料 b、严格控制分解炉出口负压，及时清理结皮 c、精心操作，保持风、煤、料、窑速之间的平衡，注重出窑熟料的冷却，保持窑系统工况稳定 水泥粉磨 1、指标：细度 比面积 SO3 LOSS 混合材 2、质量管理要求： a、高度关注系统物流，杜绝混料，窜库，保证所有物料下料、喂料稳定 b、注重计量管理，保证各皮带称、转子称、冲板流量计计量准确 c、精心操作，提高各控制指标的合格率 水泥发运 1、指标：袋重 打印清晰率 纸袋破损率 2、质量管理要求： a、严格按通知出库，杜绝出错库、混品种 b、每班做好袋重自检，确保袋重合格 c、正确使用喷码机，使打印清晰 d、做好纸袋使用控制，防范水泥流失及造假风险 谢谢大家！ * 双峰海螺 水泥生产工艺流程及过程控制 湖南双峰海螺水泥有限公司 二零一零年六月十八日 内容目录 第一部分：新型干法水泥生产简介 第二部分：水泥用原燃料简介 第三部分：水泥生产主要工艺流程 第四部分：双峰海螺质量管理目标 第五部分：各工序关健指标及管理要求 第一部分：新型干法水泥生产简介 新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产必威体育精装版成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。 第一部分：新型干法水泥生产简介 与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员及现场人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，更好地服务于生产。 石灰石 原煤 粘土 铁质材料 粉砂岩 石膏 混合材 第二部分：水泥用原燃料简介 水泥熟料的原料 石灰质原料:(石灰石、大理石等）主要成份CaCO3,占生料70～75%; 2.粘土质原料(硅铝质原料）:（粘土、砂岩等)主要成份SiO2、Al2O3占生料10～20% 3.校正原料:(铁质、铝质原料等)占生料5～10% 水泥熟料 一、熟料矿物组成?? ?? C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高） ?? C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高） ?? C3A ——铝酸三钙(含量：3～