探究箱体类零件工艺加工的先进技术小论文.doc

探究箱体类零件工艺加工的先进技术 摘要：针对箱体主要加工表面提出了高速加工中心﹑特种加工的加工工艺方案和编制原则, 并介绍了刀具、夹具的选择技巧。 关键字：加工中心 特种加工 工艺方案 Abstract: based on the main processing surface put forward the high speed machining center, special processing the processing technology of the scheme and the principle of, and introduced the cutter, jig choice skills. Key word: processing center special processing technology solutions 引言： 众所周知，箱体是汽车、拖拉机、工程机械等整机产品的关键部件，制造工艺非常复杂，加工质量要求较高，因此，越来越多的生产企业采用柔性加工线加工箱体。本文将从以下几个方面介绍箱体零件加工工艺方案中的一些先进技术。 一．箱体类零件在加工中心机床上加工的先进技术 1.1 箱体类零件在加工中心上加工方法的选择 平面的加工方法平面在加工中心上的加工方法一般为铣削。 孔加工方法孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。 孔的具体加工方案可按下述方法制定： （1）对于轴承孔的加工，其加工工艺为：粗镗→半精镗→孔端倒角→精镗。其中粗镗→半精镗→孔端倒角可安排在普通机床上先完成，留给加工中心的余量为 4～6mm（直径），然后在加工中心上精镗；在轴承孔系的加工中，一般先加工直径大的轴承孔，再加工直径小的轴承孔，特别是在两轴承孔系相距较近的情况下，必须采取这一措施。 （2）轴承孔内的密封槽的加工可用锯片铣刀在轴承孔半精镗之后、精镗之前用圆弧插补方式完成。大直径孔的加工主要受刀库中刀具直径和机械手抓刀重量的限制，无法使用镗刀加工，因此其加工工艺一般为：立铣刀圆弧插补粗铣→精铣。 （3）对于直径小于 30mm 的孔，由于毛坯不需铸出毛坯孔，因此其全部加工内容都在加工中心上完成，其加工工艺为：锪平面→打中心孔→钻→扩→孔端倒角→铰。有位置度要求的小孔，其加工工艺为：锪平面→打中心孔→钻→半精镗→孔端倒角→精镗。为提高孔的位置度精度，在钻孔工步前安排锪平端面和打中心孔工步。孔端倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔内产生毛刺。 （4）在内腔两层隔板处有同轴度要求的孔，由于在内腔隔板处平面无法先行铣削加工，受铸件拔模斜度以及粗糙毛坯面的影响，在加工时会使钻头引偏，因此在第二层隔板孔加工时，必须用中心钻（或用硬质合金钻）钻出定心孔后，扩孔镗孔至要求的尺寸。其加工工艺为：在第一层隔板处打中心孔→钻孔→扩孔→在第二层隔板处打中心孔→钻孔→扩孔→通铰孔。 （5）对于跨距较大箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工的方法，以缩短刀辅具的长径比，增加刀具刚性，提高加工质量。 （6）箱体内的一些孔离内壁近，主轴无法接近，只能靠接长刀具悬伸加工，易发生振动，需采用减振的接长刀杆加工； （7）对螺纹加工，要根据孔径大小采取不同的处理方式。一般情况下，直径在 M6～M22 之间的螺纹，通常采取攻螺纹方法加工；M6 以下、M22 以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行。 1.2 箱体零件在编制工艺的原则 （1） 先面后孔”的原则。由于铣削时，切削力较大，工件易变形，先铣面，可使其有一段时间的恢复，减少由变形引起的对孔精度的影响。同时提供稳定可靠的定位基准，从而减少后续钻头钻孔的引偏、崩刃和折断等现象，对于后序保证孔加工精度有利。 （2） 先粗后精”的原则，箱体上所有相关孔系和平面都先完成全部孔的粗加工和铣面的粗加工后，再进行孔和平面的精加工。主要是减少或消除粗加工时产生的切 削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响。 （3）相同工位集中加工，应尽量按就近位置加工，以缩短刀具移动距离，减少空运行时间。 （4）在不影响精度的前提下，若机床工作台回转时间较换刀时间短，为了减少换刀次数，减少空移时间，可以用同一把刀把壳体上相同的部位都加工完，再换第二把刀。 （5）对于同轴度要求很高的孔系，考虑加工中存在重复定位误差，采用连续换刀，连续加工完该同轴孔系的全部孔后，再加工其它孔，以提高孔系同轴度。 1.3 加工中心刀具选择 数控机床的刀具材料一般尽量选用硬质合金，如果精度要求更高，可选用性能更好、更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。 （1）箱体定位销孔加工一般采用整体硬质合金钻头钻孔，如果位置度要求较高，则采用小孔镗刀镗削加工；随着新技术新刀具的不断发展，可采用高精度复合钻头，双刃带设计，钻铰复合，刀柄与钻头柄部采用液