压力管道焊接质量控制l论文.doc

压力管道焊接质量控制探究 李 未 龙 2010年8月 目 录 1 管道焊缝质量缺陷的分类： 1 2 几类重要焊缝质量缺陷产生的原因： 2 2.1 未焊透： 2 2.2 气孔： 2 2.3 裂纹： 2 3 焊前质量控制措施 3 3.1 管道材料和焊接材料进场检验措施 3 3.1.1对材料质量证明文件进行检查 3 3.1.2材料外观质量检验 3 实测实量检验： 3 对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检： 3 3.2 焊接施工工艺控制 4 3.2.1制定焊接施工工艺 4 3.2.2对焊接工艺进行评定 4 3.2.3焊接工艺卡管理： 4 3.3 焊工的资格和能力核查 4 3.3.1焊工合格证书的考试合格项目 5 3.3.2焊工合格证检验、审批的有效期限 5 4 管道焊接过程中质量控制措施： 5 4.1 管道焊接操作过程控制： 5 4.1.1管道切割下料检查： 5 4.1.2坡口加工的控制： 5 4.1.3管道组对控制： 6 4.1.4焊接设备和工器具检查： 6 4.1.5焊材管理 6 4.1.6焊接施工环境检查： 7 4.1.7对焊接操作进行巡检： 7 4.1.8惰性气体保护措施检查： 7 4.1.9焊前预热和焊后热处理控制： 7 4.1.10焊缝标识检查： 7 4.1.11焊接技术资料核查： 7 5 焊接完成后质量检验控制措施 8 5.1 焊接质量检验结果的认定： 8 5.2 焊缝表面质量检验控制措施： 8 采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量： 8 渗透检验： 8 磁粉检验： 8 5.3 焊缝内部质量无损探伤检验控制措施： 9 无损探伤检验方法： 9 射线透照检测控制要点： 9 超声检测控制要点： 9 无损检测其他方面的要求： 10 5.4 压力试验 11 6 结束语 11 [参考文献] 11 压力管道焊接质量控制探究 [摘要]： 本文主要通过对压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析，论述了如何在焊接前、焊接过程中、焊接后对焊接质量采取控制措施，从而实现管道焊接施工质量控制的目标。 [关键词]： 钢质压力管道 焊接质量控制 焊缝质量缺陷 焊接过程控制 无损检测 [引言]： 压力管道是一种设备。在压力管道中，特别是工业管道作为工艺流体输送系统，其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压及强腐蚀性等特点。一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，就会引起火灾、爆炸、中毒以及其他人体危害等事故，严重危害人的生命和装置系统的安全。焊接过程是钢制压力管道安装施工的关键过程。压力管道的组对、焊接质量直接影响介质的流速、流向、腐蚀磨损和安全运行。因此，焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序，焊接质量控制是压力管道安装质量控制的关键。 管道焊接质量控制有几个重要环节：焊接前控制材料质量控制、焊接工艺评定；焊接过程中焊接工艺控制；焊接后焊缝外观检查、内部无损探伤检查。材料质量控制是首要前提，焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来控制，管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。 管道焊缝质量缺陷的分类： 焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。 焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。 焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。 几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1： 图1 焊缝表面和内部质量缺陷 几类重要焊缝质量缺陷产生的原因： 未焊透： 电流强度不够，运条速度太快； 管道组对时，坡口的钝边太厚或间隙太小； 焊条角度不对以及电弧偏吹； 焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。 气孔： 熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中逸出：如风速过大、温度较低，或者焊工操作技术不良，运条速度太快，使焊肉很薄，冷却过快，气体来不及从焊缝中逸出； 电弧太长或太短。电弧太长使空气浸入熔池，太短则阻碍气体外逸； 焊条受潮； 焊件及焊条上沾有油漆、油污等，受热后放出气体浸入熔池； 基本金属及焊条化学成分不当，含碳气过多，所含的合金成分使铁水发粘，使熔渣粘度太大，阻碍气体外逸； 裂纹： 焊接材料化学成分不当。碳及合金成分（铬、钼、锰）含量多，以及含磷、硫，促使产生裂纹； 对于可淬性高的钢，焊接措施不当，如未进行预热或退火等； 管道组对不正确，如焊低碳钢时坡口小，间隙小，导致填充金属少，强度低，焊缝冷却快，应力较大，以致产生裂纹； 点焊处尺寸较小，受外力或焊接应力作用而破裂； 其他具有尖角的缺陷（如