氧气管道安装质量控制.doc

氧气管道安装质量控制一、概述 　　氧气是一种极易引起燃烧的气体，广泛使用于炼铁、炼钢、连铸连轧等等项目，其主要作用有燃烧加温、脱炭及事故切割。氧气的特性，决定了氧气管道忌油、忌锈蚀、忌铁屑及杂物。氧气管道安装施工的质量隐患，极易引起安全事故如氧气管道送气时引起燃烧、爆炸，甚至造成人身伤亡等重大安全事故。因此，在氧气管道的安装施工过程中，必须严格控制其施工质量。这就要求监理人员在进行氧气管道施工质量控制过程中，应以控制氧气管道的禁忌为重点，实施现场同步跟踪监理。 　　本文在介绍氧气管道安装施工工艺特殊要求时，同步阐述监理质量控制工作方法及要点。 二、施工工艺简介 氧气管道安装施工不同于其他燃气管道如煤气管道等，它的施工工艺比较复杂，除了一般性管道施工如安装、焊接、吹洗、压力试验（含严密性试验）、送气（液）等常规性施工工艺外，尚有除锈、脱脂、探伤、氩弧焊、爆破式吹扫等特殊施工工艺要求。另外，氧气管道的送气也有其特殊的工艺规定如氮气吹扫，氮气置换、氧气置换等等。氧气管道安装施工工艺的复杂性，给监理质量控制工作带来了相当大的难度。 一般情况下，氧气管道安装的主要施工工艺流程如图所示。 三、质量控制点设置 由于氧气管道安装施工工艺复杂，安装过程中产生的质量隐患极易引起安全事故，如脱脂不净或吹扫不彻底等易造成送气时燃烧、爆炸，甚至可能发生人身伤亡事故。因此，氧气管道安装过程中每道工序施工均应作为重点控制对象。监理人员在设置质量控制点时，应当充分考虑氧气管道施工的特殊要求。 氧气管道安装施工质量控制点设置如表所列。 四、施工执行主要标准、规范 氧气管道安装施工及验收应执行的设计技术文件及主要标准规范，除工业金属管道安装通用规范外，还应按氧气管道相关技术要求、规范规定实施。 1、设计技术文件 、设计施工图 、设计施工说明及特殊规定 2、主要标准规范 、工业金属管道工程施工及验收规范?GB50235—97 、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236—98 、工业金属管道安装工程施工质量检验评定标准 GB50184—93 、氧气及相关气体安全技术规程 GB16912—97 氧气管道安装施工工艺流程图 管道压力试验 管道吹扫 管道气密性复验 送???? 气 施工准备 管材、管件、阀门进场 管材、管件检验 阀门强度及严密性试验 阀门(解体)脱脂 管道除锈及脱脂 管道加工、焊接、安装 对接焊缝无损探伤伤 氧气管道安装质量控制点设置表 序号 质量控制点名称 主要控制内容 质量控制点属性 1 阀门试验 强度及密封复验、试验质量 见证点 2 除锈及脱脂 管道除锈及脱脂、阀门（解体）脱脂、除锈及脱脂质量 停止点及见证点或旁站点 3 管道安装 现场脱脂、管口封闭、焊缝外观质量 停止点 4 焊缝检验 外观质量、内部质量 见证点（超声波探伤）、停止点 5 压力试验 试验压力、持压时间、试验质量 旁站点 6 气密性试验 试验压力、持压时间、试验质量 见证点 7 管道吹扫 气流速度、吹扫时间、吹扫质量 停止点 8 泄漏性试验 泄漏率 停止点 9 送气 二次吹扫及查漏、氮气置换、氧气置换、阀门开启速度 见证点 五、监理质量控制工作方法及要点 1、施工准备质量控制 、施工方案 监理人员应要求并督促施工单位报审施工方案。审核氧气管道安装施工方案时，应重点审查施工工艺安排、施工质量管理、技术保证措施、质量保证措施等内容。要求方案内容具体、合理合法、切实可行，并具有指导安装施工的作用。重要工序如除锈、脱脂、试验检验、吹扫、送气等，还应要求施工单位报审更加详细具体的施工方案。 、施工作业技术交底 监理人员在要求并督促施工单位在氧气管道每道工序施工前进行严格的技术交底的同时，在每道工序施工前，检查施工单位技术交底落实情况。施工单位进行施工作业技术交底，确保施工人员在施工前明确做什么、如何做、施工应达到的标准和要求等。重点工序施工还应要求施工单位报审施工作业技术交底。 、材料、构配件及设备审查 工程材料、构配件、设备报审时，监理人员在进行材质、型号、规格、质量等常规性审查的同时，还应审查构配件、设备出厂脱脂记录；施工用重要材料如酸洗液、脱脂剂、焊接材料等审查过程中，监理人员有必要进行现场全数检查。 、施工准备过程中，要求、督促并审查施工单位进行的其他准备工作，可按一般常规性程序进行。 2、施工过程质量控制 、阀门试验 阀门进场报审合格后，监理人员应严格要求施工单位进行100﹪阀门壳体强度及密封性试验。阀门的壳体强度试验压力不得小于其标注公称压力的1.5倍、试验时间不得低于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格。监理人员应对阀门强度及密封性试验进行见证确认。 、管