研磨加工技术.doc

PAGE 研磨加工原理 承認: 確認: 作成: 一、地位: 研磨工程是鏡片加工的第三道工序 二、機型簡介: 公司單片研磨的機型不同,可分為LR推拉機、平擺機、LP330機、SSP41機、045機,在以上研磨機中,均為手動操作機型. LR推拉機適應加工直徑15~60mm 平擺機適應加工直徑20~90mm,曲率在70~平面,對接近平面加工效果較佳; LP330機為大LP330FB,小LP330B兩种,(區別:調整角度最小值30°,最大值45°為大LP330FB;最小值15°,最大值30°為小LP330B),大LP330適應加工直徑15~75mm的鏡片,曲率15~95mm的鏡片;小LP330B對直徑10~35mm的鏡片,曲率10~75mm LF機分為:永益機、東莞機、邁均機,適應加工直徑3~25mm的鏡片,曲率2~30mm的鏡片,對雙凹小鏡片加工效果較佳; SSP4分為老式六軸、十軸機,新SSP4帶二次降壓六軸,(區別:調整角度為±50°為老式SSP4,調整角度±30°為新SSP4機臺;適應加工直徑5~50mm的鏡片,曲率9~500mm的鏡片為老式SSP4,適應加工材質好的部番; 050機、045機是公司內部統稱為春近機,依生產廠商分為日本050機、韓國050機、日本045機、韓國045機四种.050機、045機加工性能、加工範圍等方面存在一定差異;050機最佳加工範圍是直徑2~20mm的鏡片,曲率2~50mm的鏡片;045機最佳加工範圍是直徑15~30mm鏡片,曲率15~40mm的鏡片. 三、研磨定義: 去除精磨破壞層達到外觀要求,精修面形滿足光圈要求,以及象散光圈局部不規則之要求. 四、研磨加工原理: 去除玻璃表面較小一層,而不留紋路,表面光滑而能產生的光學效果,研磨劑在相互運動下破壞玻璃表面,使之細屑脫落,表面精度對砂目、傷痕、定點、燒蝕等表面缺陷在規格範圍內的加工; 面精度:通過牛頓干涉儀條紋的狀況了解球面、平面的狀態,在規格範圍內加工. 五、研磨加工的輔材用品: 研磨粉型號與作用 SS(ES3-6)顏色為膚黃色,粒度1.4~1.6um,適用磨耗度160~240之間; H-4K顏色為膚色,粒度1.8um,適用磨耗度100~180之間,可與1650#、MP-100混合使用; 1650#顏色為白色,粒度2.0um,適用磨耗度56~100之間; MP-100顏色為黃棕色,粒度3.0um,適用磨耗度56~100之間; ZOX-N顏色為粉紅色,粒度1.2um,適用易燒蝕部番及磨耗度大於300以上的部番; 研磨皮種類與作用 2.1、 LP-26顏色為棕紅色,較軟,適用磨耗度在100~180之間; 2.2、 LP-57顏色為米白色,較硬,適用磨耗度在56~100之間; 2.3、 LP-66顏色為暗紅色,最軟,適用磨耗度在240以上; 2.4、 LP-87顏色為粉紅色,最硬,適用小鏡片磨耗度在80~180之間; 2.5、 GR35顏色為灰色,較軟,適用磨耗度在130~240之間; 3、墊皮种類與作用 3.1、 不帶膠黑皮分為0.5、0.8、1.0三种,適用面精度穩定部番; 3.2、 帶膠黑皮分為0.5、0.8、1.0三种,適用面精度穩定部番; 3.3、 泡棉分為0.5、0.8兩种,適用面精度穩定部番; 3.4、 白布,適用於A面較凸的鏡片,且面精度變化快部番; 3.5、 擦拭紙特殊部番(不噴保護膜加工的鏡片)及拋光鏡片使用. 4、操作加工的治工具 研磨皿、標準書、合皿、鑽修皿、百分表、千分表、夾具、墊皮、原器、洗凈籃、木盤、臺燈、剪刀、過濾網、毛巾. 六、操作說明(LF、SSP4機、LP330機、LR機) 左手拿夾具臺,右手拿1PCS(即一片)鏡片放到夾具臺內轉動一圈或半圈,確認放置平穩(備注:墊紙須放平); 右手提起擺臂軸,左手把夾具臺平放到研磨皿上; 右手放下擺臂,串棒針尖對準夾具臺后的端子孔內; 左手旋轉夾具臺半圈,確定是否放置OK; 右手按啟動開關,研磨加工開始; 加工完成后,右手提起擺臂軸,左手大拇指和食指拿住夾具臺輕輕向左邊緣移動,並垂直提起; 左手拿住夾具臺(鏡片向上方),右手大拇指輕輕用力按住鏡片邊緣,使鏡片另一端翹起; 左手大拇指頂住翹起的一邊,把鏡片取出; 取出鏡片放置在機臺的海棉上,鏡片研磨面向下,按軸排放; 10、LF機,研磨完品按軸按順序排放,每軸加工研磨完品20~30PCS進行面檢,OK后泡入水盆內,SSP4機每軸3PCS內及時泡入水盆內或干擦排木盆,加工到20~30PCS內每軸進行面檢; 11、面檢時發現NG(不良)品,即按軸挑出NG品,追塑至良品為止,並進行修復后方可發出(並分析原因,從而針對問題對策,並做好預防措施); 12、擦拭區(擦拭說明) 12.1、用插板從水盆內把鏡片鏟起傾斜