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Q/HZD.CX-002-2004
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1 动叶可调轴流式增压风机……………………………………………………………………………… 1
2 增压风机油站…………………………………………………………………………………………… 7
3 GGH低泄漏风机………………………………………………………………………………………… 8
4 烟气再热器检修………………………………………………………………………………………… 10
5 ARMG-395Ea型罗茨鼓风机(氧化风机)…………………………………………………………… 17
600MW机组锅炉脱硫设备检修规程
1 动叶可调轴流式增压风机
1.1设备介绍
1.1.1型号:ANN-4494/2120B型
在装量:1台/炉 制造厂:`Howden公司
1.1.2
项目
单位
参数
流量
m3/s
运行工况993.3
最大工况1119.4
风机功率
kW
4634.8
风机转速
r/min
745
风机内径
mm
4494
轮毂直径
mm
2120
级数
级
1
叶片数
只
20
叶片材料
叶片顶部间隙
mm
6.4~9.4
液压缸
mm
HO330-025-C
旋转方向
电机转速
r/min
电机功率
kW
电机重量
kg
31000
1.2 检修工艺及质量标准
1.2.1
1.2.1.1查阅图纸,了解各部件重量。
1.2.1.2清洗、检查、测量所需备品。
1.2.1.3准备检修材料:抗咬丝扣脂,松锈剂、润滑剂。
1.2.1.4准备各种支架、起吊工具及专用工具。
1.2.1.5测量风机的振动值、做好原始记录。
1.2.1.6拆除机壳保温,去除妨碍设备检修的保温钩钉及槽钢。
1.2.2
1.2.2.1拆卸出入口人孔门。
1.2.2.2将叶片处于关闭位置,测量叶片在0°、90°、180°、270°的叶顶间隙,做好记录。
1.2.2.3确保液压油泵已关闭,在紧固螺栓处将拉叉与旋转油封分开。
1.2.2.4卸下旋转油封上的软管。
1.2.2.5拆掉伺服电机与调节臂之间的连接,拆卸扩散器与压力风道之间的挠性连接。拆卸叶轮机壳与扩散器之间的螺栓。
1.2.2.6清理滑轨,检查滑座并润滑以方便移动,将扩散器沿轴向推入用户风道。
1.2.2.7拆除阀门法兰处的紧固螺栓。
1.2.2.8小心地拆掉旋转油封,包括阀室的调节阀,检查旋转油封。如果更换旋转油封,拆除阀门法兰处的紧固螺栓和螺钉,并拆掉旋转油封,拆掉旋转油封时,必须更换铜垫。
1.2.2.9旋转轮毂,以便油位塞向下转,拆下油位塞并将轮毂内油放干。
1.2.2.10拆掉螺钉,以便将支撑盖拆下。螺钉拆除后,可借助吊装工具(吊环螺栓M20)和吊车来支撑。
1.2.2.11卸下螺钉和U型密封。拆下支撑盖。
1.2.2.12拆掉螺钉,从而将液压缸从支撑轴颈上拆下。清洁液压缸并检查在接头和密封处是否有漏油现象,如果有漏油现象或其他缺陷,控制油液压缸须返回豪顿华公司改造。
1.2.2.13在轮毂内安装4个导向销,卸下螺钉并在侧盖内安装4个拆除螺钉。
1.2.2.14给盖上配一起吊工具,移开侧盖。
1.2.2.15给盖上配一起吊工具,拆下螺钉并将盖从轮毂上拆下来。
1.2.2.16拆除螺钉,移开支撑轴。
1.2.2.17拆除螺钉,并将导向环从支撑轴颈上拆下。
1.2.2.18对轮毂内部进行检查,检查滑瓦和导环应无磨损,对导向环和滑靴间的间隙进行检查,用千分表测量的滑瓦和导向环之间的间隙是否在0.2mm~0.3mm之间,如果间隙超过了0.7mm,滑瓦就磨损了,磨损后可以转动90°再重新使用,直到两侧都磨损后再更换新的。
1.2.3拆卸叶片和叶片轴承
1.2.3.1所有零件做上标记:轮毂标上字母并且每个叶片和叶片心轴都标上相应的标号。
1.2.3.2拆下销钉,然后在棘爪处安装M8的螺钉。
1.2.3.3将叶片从叶片芯轴上拧松,然后使用专用吊升工具将叶片逐片吊下,清洁并检查叶片。
1.2.3.4将轮毂凹槽内的特氟隆圈拆下来,清洁凹槽并检查特氟隆圈看是否有过度磨损或损坏。
1.2.3.5拆下螺钉,移走垫圈和锁紧条。
1.2.3.6拆下调节臂和键。
1.2.3.7给调节环配一吊耳。
1.2.3.8从轮毂处拆除带有导向环的调节环。
1.2.3.9叶片支撑轴承中的球还没有装进保持架中,因此需旋转轮毂使需拆除的叶片支撑轴承垂直向 下移动。
1.2.3.10松开螺钉。
1.2.3.11拆下螺母,并同时向外拉叶片芯轴,然后拆叶片支撑轴承。
1.2.3.12然后叶片芯轴可完全从轮毂中拉出来了,平衡臂也可轮毂处拆下。
1.2.4轮毂内部件的检查
1.2.4.1检查滑瓦和倒环。如果有磨损的标记那么就只能更换导环,磨损过大,叶片调节件的间隙和
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