无损探伤作业指导书.doc

无损探伤作业指导书 1.适用范围： 1.1本作业指导书是确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法。 1.2适用于铁素体内钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 2.制定依据： GB/T 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 JB/T 7913 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法此标已作废 JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T 10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件 DL/T 675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 3.一般要求 3.1 超声检测人员 检测人员必须持证上岗，取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的UTⅡ级资格证书，或经国家其他相关考核机构考核合格取得UTⅡ级资格证书。 3.2 检测设备 3.2.1 超声波检测设备均应满足JB/T 10061-1999的要求，并具有产品质量合格证或质量合格的证明文件。宜采用数字式A型脉冲反射式超声波探伤仪。 3.2.2检测仪 采用A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为1MHz～5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。检测仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 3.2.3 探头 3.2.3.1 探头应按ZBY344（已作废，提供新标）标准的规定作出标志 3.2.3.2晶片面积一般应不大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。 3.2.3.3 所用爬波探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向偏离不应有明显的双峰。 3.2.3.4探头K值（角度） 斜探头的K值（角度）选取可参照表1的规定。条件允许时，应尽量采用较大K值探头。 表1 推荐采用的斜探头K值（角度） 板厚T，mm K值（角度） ＜25 2.5（ 70°） 25～50 K2.5，K2.0（ 60°） ＞50 K1，K1.5（ 45°） 3.2.4 超声检测仪和探头的系统性能 3.2.4.1 在达到所检测工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 3.2.4.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 3.2.4.3 仪器和探头的系统性能应按JB/T 9214和JB/T 10062的规定进行测试。 3.2.4.4 检测频率一般为1MHz～5MHz。 4.超声检测方法 4.1 检测准备 4.1.1检测时机及抽检率的选择应符合《特高压输电线路钢管塔加工技术规定》的规定。 4.1.2 焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声波检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应不低于Ra6.3。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。 4.2 扫查覆盖率 为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头宽度的15%。 4.3 探头的扫查速度 探头的扫查速度不应超过150mm/s。 4.4 扫查灵敏度 扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。 4.5 耦合剂 应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。 4.6 灵敏度补偿 应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进行曲率补偿。 4.7 系统校准和复核 4.7.1 一般要求 系统校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。 4.7.2 仪器校准 每隔3个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T 10061的规定。 4.7.3探头测定 探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定应按JB/T 10062-1999的有关规定进行，并满足其要求。 4.7.4 检测前仪器和探头系统测定 4.7.4.1使用仪器—爬波探头系统，检测前应测定主声束的覆盖范围，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 4.7.4.2使用仪器—斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 4.7.5 检测过程中如遇有下述情况之一，则应对仪器和探头系统进行复核： a）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； b）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； c）连续工作4h以上时； d）工作结束时。 4.7.6 每次检测结束前，应对仪器和探头系统进行下列复