2101回采工作面作业规程.docVIP

2 - 1 - 巨田煤业有限公司第三煤矿 2101回采工作面作业规程 二0一一年十月九日 第一章 概 况 一、围岩性质对采煤影响 1、煤层柱状图 2#煤:厚度介于3.7～4.5米,大部地带无夹矸,结果简单,全区稳定,2#煤位于山西组下部,其顶板为深灰色砂岩,底板为细粒砂岩. 2下煤: 2下煤上距2#煤0.5m左右,其顶板为深灰色砂岩,底板为黑色粉质泥岩或细粒砂岩, 2下煤厚1.3m左右,无夹矸,结构简单,全区稳定. 2、瓦斯、煤尘和自燃发火情况 瓦斯:根据本矿瓦斯等级鉴定,2#煤为低瓦斯矿井.但是在掘进及回采过程中,必须加强通风管理,特别是采面上隅角的瓦斯检查. 煤尘:根据煤层化验报告,我矿煤尘具有爆炸性,因此在各运输及生产环节必须加强煤尘管理工作.在溜子机头安设喷雾降尘;在各巷道安设防尘洒水管路,在采面加强洒水降尘。 自燃:有自燃发火倾向,自燃发火期一般为8～12个月.必须采取防灭火措施,采面必须在自燃发火期前采完,并且回采结束后必须按规程规定立即封闭采空区. 二、水文地质情况 该区属百泉水文地质单元,水文地质勘探类型为二类二型.区内含水层可分为四类11层.其中,富水性强对煤矿开采影响较大的有奥灰含水层,大青灰岩含水层,第四系顶部含水层，另外一些富水性弱的含水层会造成巷道顶板淋水,会对掘进工作带来困难.各含水层间有隔水层存在,基岩与第四系底砾之间不存在隔水层.另外,由于断层存在构成导水通道,因此,防探水工作必须重视；在回采过程中必须留设足够的保护煤柱,防止采空后出水. 第二章 采煤方法及回采工艺 第一节 采煤方法 一、采面布置图见下页。 二、采煤方法： 2203工作面采用厚煤层∏型钢梁齐梁，网下放顶的采煤方法。 三、采高的确定： 根据工作面煤厚及液压的高度，工作面采高定为2m，放顶高度为4m。 回采工艺 风镐破落煤→挂网→导主梁支护→清理积煤，导副梁支柱→放顶→清煤→移溜子→打柱。 一、采煤方法： 采用风镐破落煤，老塘放顶煤。 二、装煤、放煤、运煤 1、工人落煤，溜子运输 （1）风镐落煤后，必须及时前导副梁，然后方可清装煤。 （2）清煤工人必须在支架保护下进行工作，严禁在伞檐下工作，伞檐必须在支护前处理掉。 （3）清煤时从煤壁到老塘都必须清到底，严禁留有煤底。 （4）工作面搪瓷溜槽运煤倾角大时，必须有防止落煤伤人措施。 2、放煤方式： （1）煤壁到老塘，浮煤清理干净，滞后采煤处5-10米，开始放顶煤，坚持“放不漏空”原则。 （2）放煤采用隔棚多轮放煤法，放煤时先放1、3、5、7、、、、、、，然后放2、4、6、8、、、、、、棚内顶煤依次循环。 （3）放煤时可分两段自上而下放煤，两个放煤处间距不得小于5米。 （4）放煤时每组必须有人，一人观察，一人放煤，放煤人必须站在支架完好的地方放煤口的上方，严禁进入无支架地点放煤，也不得将身体伸入放煤口去掏煤。 （5）放煤过程中，若发现支架松动、变形、煤壁片帮，应停止放煤进行处理。 （6）每一放煤口，必须将煤放净，老塘见矸石时应停止放煤，如有大块煤，用大铁锤将块砸碎后再放煤，停止放煤后，进行锁口。 （7）锁口要求：煤全部放净后即可锁口，采用10#铁丝将口锁紧，用大块矸石堵死，并尽量把网拉平，确保质量。 （8）放煤时，必须控制放煤量，放煤前要观察支柱变形情况，发现及时改正，放后老空过空时，及时打好戗棚支护。 （9）放煤作业时，必须有瓦斯员检测瓦斯，老塘内的瓦斯不得超过1%，如瓦斯浓度超过1%时，应停止放煤。 （10）放煤过程中，棚上方顶煤垮落时应立即停止放煤，并及时锁口。 3、刮板运输运煤 （1）运输信号，使用电铃信号，规定一停二倒三开。 （2）工作面溜子与下顺槽溜子搭接处，搭接必须合理，搭接高度不低于30mm，底链不准拉回煤。 （3）溜子刮板螺丝要齐全、拧紧、电缆要悬挂妥当，符合规定。 （4）机电设备要达到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“两坚持”，机电设备必须有专人负责检修，严禁带电操作。 （5）任何人不得乘坐运输溜子，严禁用溜子运送各种物料。 （6）溜子开动时，任何人不得骑夸溜子，防止弹链或断链崩伤人员，溜子要搭设行人天桥。 三、顶板管理 1、顶板管理方法：全部垮落法，最大控顶距3.4m，最小控顶距2.4m。 2、支护密度计算： （1）根据老顶载荷估处法： P=6M r1+hr2 式中M——采高2.0m计算 r1————上覆岩石比重 取2.5t/m3 h———顶煤厚度 取2.0 r2————煤容重 取1.34t/m3 P=6×2×2.5＋2.0×1.34=32.68t/ m3 （2）支柱实际支撑能力： R1R·R2·h R——支柱额定工作阻力30t R2———支柱增阻系数 取0.9 h——支柱不均衡系数