水磨石地面施工工艺标准.doc

PAGE PAGE 1 水磨石地面施工工艺 1 选用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。 2 引用标准、术语 《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209—2002）、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69—87、《电力建设安全操作规程》（DL50091—2002）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5R。同颜色的面层应使用同一批水泥。 3.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。 3.1.3 3.1 — 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。 — 铜条：1~2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。 3.1.5 3.1 3.1 3.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200~250mm，长约600~ 3.2 作业条件 3.2 3.2 3.2.3 3.2 4 操作工艺 基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线 基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥浆结合层 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试磨 粗磨 细磨 磨光 草酸清洗 打蜡上光 4.2 操作方法： 4.2 4.2.2 找标高弹水平线：根据墙面上的 4.2 — 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15 mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约80~100mm。 — 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为80~100mm的纵横标筋。 — 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 4.2 4.2.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用 4.2.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4~ 采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。 4.2 — 拌合料的体积比宜采用1：1.5~1：2.5（水泥：石粒），要求配合比准确，拌合均匀。 — 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%~6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 — 各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约60mm。 4.2 4.2 — 水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12~18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。 — 几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。 4.2.10 4.2.11 4.2.12 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 — 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1~1.5 m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。 — 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻擦去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。 第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护1~2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。 — 人工涂蜡：擦二遍出光成活。 5 质量标准 5.1 主控项目： 5.1 5.1 5.2 一般项目