灌注桩混凝土浇筑.doc

技 术 交 底 签 认 表 工程名称 钻孔桩施工 编号 交底里程 DK387+780-DK392+198 交底项目 灌注桩混凝土浇筑 交底内容： 一、施工准备 1、混凝土浇筑前，各项隐、预检工作必须检验完毕，包括钢筋、模板等各相关配合的专业，并做好各工序交接检验工作，方可进行后续施工。 2、在混凝土浇筑之前，统筹安排所用的各种辅助材料。 3、现场准备架子管，用于浇筑部位操作平台的搭设。 4、浇筑混凝土前将所有浇筑施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。 5、混凝土施工前应根据浇筑部位的混凝土数量，准备相应数量的振捣棒，作好检修和标记工作。 6、各种带电的施工机械和周转闸箱，在雨季施工时，必须做好防护，防止发生漏电事故。 7、混凝土浇筑前，检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的沉渣、积水、杂物必须清除干净。 8、夜间施工时，必须做好现场的照明，保证现场照明不存在盲区。 二、作业条件 挖孔桩混凝土：桩孔抽水及清底浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。 三、施工工艺 1、工艺流程 核对桩孔定位及标高→钢筋笼制作与安装→二次桩孔抽水及清底→浇筑桩芯混凝土→混凝土试件制作、养护。 2、核对桩孔定位及标高 在孔口上查验桩芯位置是否在允许误差值范围内，钢筋笼长度是否符合设计要求标高，要根据轴线定位桩或水准点用线或尺测量核对准确。 2、钢筋笼制作与安放 （1）钢筋笼制作 ①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。 ②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。 ③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。 ④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。 （2）钢筋笼安放 为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 3、二次桩孔抽水及清底 浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。 4、桩芯混凝土的浇筑 （1）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行混凝土浇筑。 （2）混凝土浇筑方法 ①桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯混凝土。 ②本工程挖孔桩桩芯混凝土采用泵送下料，由串筒软管送料到桩孔内，分层下料、分层振捣，串筒底距浇注面不大于2m，保持混凝土下料速度均匀。 ③振捣时，振动棒应快插慢拔。每层浇筑高度不超过500mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。 ④用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高。 ⑤浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。 ⑥桩芯混凝土必须留置混凝土试件，且每桩留置一组标准养护试件，每组3件。 ⑦应控制最后一次混凝土的灌注量，混凝土浇筑要严格控制桩顶标高，桩顶超浇高度不小于30-50cm，桩顶面混凝土浇筑完成后用草袋覆盖并浇水养护。 ⑧施工缝处理，在浇筑上部混凝土前对桩顶面进行凿毛，并用清水冲洗。清理干净后浇筑混凝土时在桩顶面铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内水泥砂浆的成分相同。 四、质量标准 混凝土灌注桩质量检验标准 项目 检查项目 检查或控制要点 允许偏差值 钢 筋 笼 主控项目 主筋间距 ± 10 长度 ±100 一般项目 钢筋材质检验 合格证、出厂检验报告、复检报告、钢牌标志 箍筋间距 ±20 直径 ±10 灌 注 桩 主控项目 桩位 见地基规范P20,表5.1.4 孔深 +300 桩体质量检验 桩基动测检验报告等 混凝土强度 试配报告、试块试验报告、混凝土综合评定等 承载力 见地基规范P20,5.1.5条;P64条文说明 一般项目 垂直度 见地基规范P20,表5.1.4。 应在护壁施工时进行控制 桩经 见地基规范P20,表5.1.4 混凝土坍落度 水下灌注160~220,干施工70~100 钢筋笼安装深度 ±100 桩顶标高 +30,-50 五、质量控制措施 1、孔底残留虚土太多： 成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝