夯扩挤密碎石桩施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计 xxxx设计有限责任公司 二00九年十一月 目 录 前言 工程概况 施工依据 地质概况 施工组织 准备工作 材料 进度计划 施工方案 3.1 施工工艺 技术要求及过程控制 质量保证措施 安全管理措施 环境保护及文明施工 前言 1.1 工程概况 工程名称：地基处理工程。 工程地点： xxxx住宅小区 工程规模： 建设单位：xxxx设计有限责任公司 1.2 施工依据 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑桩基技术规范》 （GBJ94-94） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑施工现场用电安全规范》 （GB50194-93） 1.3 地质概况 根据“岩土工程勘察报告”，场地地层主要分为3层 第（1）层：素填土 棕黄色夹褐黄色，稍湿，松散，钻进较快，新近堆填，大部分为碎状土夹石灰岩碎块，空隙大，为高压缩性土层，层厚2.80~3.80m。 第（2）层：粘土 黄色、棕黄色粘土，稍湿，硬塑，土质均一，无摇振反应，韧性及干强度高，切面光滑，干钻较快，层厚3.00~5.90m。 第（3）层：石灰岩 灰黑色及黑色，泥晶结构，中薄层状，块状构造，类似中等风化，岩体结构致密坚硬，岩芯为柱状，芯长为5-15cm，见部分碎块状，碎块砾径为3-4cm，钻进平稳，进尺较快，返水呈黑色。 施工组织 2.1 准备工作 （1）排水、修路，清理平整场地，清除场内障碍物，对场地周边土体维护加固，防止在施工中因震动而产生坍塌。 （2）测量放线，按照设计图纸确定施工范围。 （3）按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为±1 （4）技术要求：经处理后复合地基承载力不小于220Kpa。 2.2 材料 挤密碎石桩所用材料采用未风化的干净砾石或天然级配的砂卵石，级配采用粒径介于20~200mm颗粒含量占55~65%的砾石或天然级配的砂卵石 2.3 进度计划 自开工日期起20天左右完工，每天完成约50根桩。 施工方案 3.1施工工艺 洛阳铲桩是采用洛阳铲成孔后填加碎石反复夯实材料采购材料试验桩位测放 材料采购 材料试验 桩位测放 桩机对位 洛阳铲成孔 填加石料 重锤夯击 反复加料 夯扩成桩 桩机移位 3.2技术要求及过程控制 碎石桩采用洛阳铲成孔施工，桩端进入基岩30~50 cm，成孔后填筑碎石，每填筑50~80cm 3.2.1施工准备 开工前做好以下准备工作: 场地平整，道路畅通，接通电源； 全部施工设备入场、安装、调试，满足施工需要； 图纸到位并经会审； 编写“施工组织设计”并经审批； 按甲方提供控制点测放各桩位，并经复测达到设计要求； 分批购进试验合格的碎石及砂卵石，并合理堆放； 全部人员到位，并经安全教育和技术交底； 各项准备工作完毕后，向监理提交“工程动工报审表”，经审批后正式开工。 3.2.2测放桩位 依据甲方提供的控制点，测放基准点并根据设计图测放各桩位，自检无误后，报请监理查验。 3.2.3施工材料 依据设计要求，购进粒径介于20~200mm颗粒含量占55~65%的砾石或天然级配的砂卵石， 最大粒径不大于40 cm，含泥量小于5%，根据规范规定及监理要求分批送试验室进行检验。施工材料应满足工程进度需要。 3.2.4成桩要求 （1）桩机对位：依据施工顺序指挥桩机对位，其桩位偏差≤50mm，调整桩机辅杆保证成桩垂直度，其偏差≤1.5%。 （2）成孔至设计深度，其偏差≤50mm （3）开孔至桩端进入基岩30~50 cm后，填加石料至孔内，夯扩密实，尤其对下部80cm进行连续夯扩使桩体形成扩大头，每次加料以50~80cm进行夯击 桩锤采用Ф480mm，成桩直径为Ф500mm，桩径允许偏差为－20mm，填料充盈系数≥1.46，如发现填料量少于设计要求时应进行复打。 （4）成桩试验要求复合地基承载力达到220kpa。 3.2.5施工记录 施工过程中应对成桩过程进行详细的施工记录，记录应及时、准确、真实，完工后，依据监理要求编制竣工报告，报送建设单位。 3.3 质量保证措施 我公司将建立完善的质量保证体系，并制定严密的质量保证措施， 对此应严格按照设计技术要求和现行规范规定施工，服从业主的工程安排，尊重监理的质量检查，保证工程质量达到“优良”等级。 安全生产措施 4.1组织机构 为确保工程的顺利进行，贯彻“安全第一，预防为主”的原则，设立以施工经理为组长，安全检查员为副组长的安全生产领导小组，长期进行现场安全管理及安全检查。组枳构见下图： 施工经理 施工经理 安全检查员( ) 安全检查员( ) 各施工队安全员 4.2安全管理措施 特殊