B面向工业物联网的海量数据实时处理平台-乔颖.ppt

* * * * * * * * * * * 主要功能2—工艺运行监控与偏差分析 ◎ 监控24小时现场状况及对异常状况迅速的采取措施 将工艺卡片的上下限转换为监控指令，通过监控指令的执行，实现对实际操作的实时监测和跟踪，并对产生的偏差进行原因分析和相关考核。 主要功能3—实时工艺计算 通过可视化的编辑环境和丰富的组件库灵活快速的配置相关工艺计算流程，并通过底层调度服务实现工艺指标的实时计算。在燕化全公司范围内的89套装置推广实施。 主要功能4—工艺联锁报警 通过复杂事件的检测机制，实现了在复杂工况下对装置联锁报警的实时异常检测。 工艺连锁报警典型应用 二催化处理量报警 裂解炉（BA1101）联锁报警 裂解炉（BA1102）联锁报警 裂解炉（BA1103）联锁报警 裂解炉（BA1104）联锁报警 压缩机（GB1201）连锁报警 ... T 再生塔顶压力 104 100 96 92 0 20 40 60 80 100 主风流量 再生塔顶压力 104 100 96 92 主风流量 报警信号 正确信号 主要功能5—工艺实时预测分析 汽油干点是催化装置的重要指标，但是LIMS的检测周期较长（每天一次），无法实时快速的反应装置当前的生产情况。为解决这个问题，我们收集了和干点相关的14个关键影响因素。通过大误差剔除，移动平均，归一化和降维对14个采样点的数据进行预处理,使用神经网络建模和校正模块，实现了对汽油干点的实时监测。通过在现场运行，预测误差在正负1%。 ※干点预测的实时曲线以及本次 预测误差 ※干点的预测值与检测值比较，预测误差小于1℃的概率在86%以上 ※影响汽油干点的14个关键工位点的实时值 ※系统后台通过大误差剔除，移动平均，归一化和降维对14个采样点的数据进行预处理,使用神经网络建模和校正模块，计算干点的预测值，并将结果存储到数据库中 主要功能6—工艺月报 装置投入产出分析 原料物性分析 收率分析 能耗分析 主要设备情况 同行业生产情况对比及分析 质量分析 化工原材料及三剂消耗情况 环保达标情况 装置开停工统计 应用案例—首钢京唐公司 首钢京唐钢铁项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程，总投资677.31亿元，按照 “高起点、高标准、高要求”和“产品一流、管理一流、环境一流、效益一流”的要求，建设两座世界第三、全国最大的单套5500立方米高炉，凭借年产能898万吨铁、970万吨钢和913万吨钢材，成为中国最大的精品钢铁基地。 为支撑京唐“四个一流”体系目标，实现信息化与生产工艺装备同步投运，根据工艺装备和生产环境，研发并实施了MES系统软件，该软件直接指导生产和管理，同时为四级系统成本核算提供及时准确数据，涵盖铁前、钢后、生产指挥中心、计量、检化验等范围。 企业简介 建设背景 在线质量判定—炼钢和热轧 建立迁钢炼钢、热轧质量工程师站的在线质量判定功能； 建立和维护判定规则的技术手段； 实现与现有MES系统数据交换，为MES系统的产品质量判定功能提供数据支持和判据数据 建立在线质量判定查询系统，实现对过程参数信息的查询功能，并可以导出到Excel表格中进行保存。 实现对高频率采集过程参数数据以曲线形式方便直观的展示。 应用界面示例 应用界面示例 应用界面示例 应用效果 建立了在线质量判定概念，加入了过程判定和产品在线表面判定，对高端板材的生产起到了积极的作用，同时，将在线判定结果数据传递给产品综合查询系统，为日后的产品质量分析提供了重要数据依据。 建立了详细的判定规则，将工艺管理人员或老师傅多年所积累的经验转换录入系统，避免了人工操作的主观性和可能的失误。通过对规则的优化调整制定了详细的判定规则，细化了对不同产品质量要求，提高了对质量的控制。 在线质量判定从铁水产生开始进入炼钢工序时就全面跟踪可能影响到最终产品质量的过程参数，对各个环节层层把关，减少后道工序的不合格产品生成机率。 与MES系统的紧密结合。在线判定结果上传给MES系统，从此质检人员在进行表检、外形等常规质检的基础上同时参与在线判定结果，可以更精确的掌握物料的合格情况。使质检人员的判定更加精细，把关更加严格。 人工经验资料库的生成。在线质量判定系统通过制定系统规则，通过经验长期的积累形成在线质量判定经验库。避免岗位人员交换所产生的由于经验不足而容易发生的问题，可以更加准确的完成对产品的判定。 目 录 结束语 结束语 面向工业物联网的海量数据实时处理平台提供了一种帮助用户及时了解生产状况，创造过程数据价值的关键技术手段，能为生产优化与工艺改进提供有价值的指导。 感谢各位 ！ * * * * * * * * * * * * * * * * 平台提供直观的图形化的信息展示，将多领域的业务信