建立以点检定修为核心的设备维护管理体系的新探索.doc

建立以点检定修为核心的设备维护管理体系的新探索 【摘要】设备维护管理在电厂运营中起着举足轻重的作 用，它是电厂长治久安的保证，是确保企业实现安全生产和 可持续发展的关键。现代设备日益复杂化、精密化、自动化， 设备一旦出现故障，对企业的损失是巨大的。因此，对电厂 设备维护实行更先进科学的管理，通过建立以点检定修为核 心的设备管理体系，提高设备管理水平和企业竞争力。 【关键词】点检定修；设备维护；体系 引言 广东惠州天然气发电有限公司（即惠州LNG电厂）作为 国内首批引进的9F燃气-蒸汽联合循环机组，一期工程三台 机组分别于2006年9月和12月,2007年6月投入商业运行。 公司从机组建设阶段就明确设备管理采用点检定修体制，提 出“高起点、新体制，实行现代化管理”的原则要求，通过 学习其他电厂好的设备管理经验，并结合我厂基建期工程建 设积累的管理经验，建立了一套以点检定修为核心，以制度 建设为保障，以设备信息化管理为手段，以设备劣化管理为 重点的全员设备检修管理体制，使设备管理绩效不断提高， 截止至2013年，公司连续五年未发生非计划停运事件。 设备基础管理制度化、标准化，精细化 惠州LNG电厂在基建期就非常注重生产的准备工作，工 程图纸齐全、受控，所有图纸电子化管理；公司现行的检修 规程和运行规程满足电厂安全运行和设备检修的要求，并定 期组织修编。制定了全厂岗位职责和工作标准，通过开展标 准化良好行为企业创建活动，梳理了公司管理、技术和工作 标准体系，强化了员工遵章意识，成为全国首家通过“标准 化良好行为” AAAA级确认的发电企业。设备管理部根据公司 的设备管理规划和管理目标，逐项分解，制订了不断提高设 备健康水平，实现安全、经济、稳定、可靠的规划，并做到 每项工作有据可依，有章可循，按作业标准操作，按程序管 理，确保每项工作有安排，有检查，有落实，有反馈，做到 闭环管理。 以点检定修为核心，依托于信息化平台，打造一体化、 系统化设备管理模式 2. 1建立全厂设备KKS编码系统，确保EMA等设备管理 系统顺利实施、融合 KKS编码是一项电厂信息化管理的最基础的工作，编码 的完整、统一、规范直接影响到电厂设备信息化管理的运行 效率。为此，投产初期，我们就组织对全厂设备进行编码（总 计编码60000余条），通过KKS编码层次建立了电厂系统、 设备的树结构，使得全厂设备都有唯一的“身份ID”，确保 EMA等设备管理系统实施的基础。 利用KKS在数据库检索和计算机识别方面的优越性，将 EMA等设备管理软件融合在一起，减少了人工劳动，提高了 工作效率。以KKS编码为索引，实现电子化设备台账管理， 做到设备与备品备件的关连管理，自动归类设备的消缺工 作、定期维修记录和设备更改等记录信息，实现设备检修台 帐的动态管理和设备状态点检的关联管理，有效解决了“信 息孤岛”的问题。 2. 2设备缺陷、预防性维护工作实现计算机流程化管理， 科学严谨 引进Q4系统作为企业EAM系统，全面应用其三大功能 进行设备及任务管理、物资采购管理及工作票系统管理。目 前启用的Q4-Engineering模块，实现了设备的日常消缺流 程化管理和预防性维护模块化管理，为设备处于健康状态提 供有效的维修管理支持。 设备缺陷及预防性维修工作均纳入维修策划管理系统 Q4- Engineering系统管理，从设备缺陷的发现提出到工作 安排、分派、工作票发出、工作结束、验收、完工报告以及 设备消缺的备件跟踪、维修记录资料归档等各环节均实现计 算机流程化的闭环管理，各环节分工明确，信息交流畅顺， 设备缺陷处理及时。 利用Q4-Engineering系统平台实现PM项目动态滚动管 理，将各专业的预防性维护(PM)项目进行模块化管理，即： 分为日常PM项目和大小修PM项目两个模块；编制设备预防 性维修（PM）工作管理说明，以规范、提高设备预防性维 修日常工作。 在日常工作中，设备消缺响应及时，各专业和承包商的 消缺完成率均在99%以上，对设备重复性、频发性缺陷，专 门成立专项攻关小组，确保存在设备隐患得到及时有效解 决；对点检发现的设备隐患及劣化问题制定PM项目单进行 有效预防，不断规范、提高设备预防性维修工作。 2.3推行设备点检管理系统，实现设备动态、全周期管 理 认真开展设备状态分析和预防性维护工作，做实点检定 修。通过规范现场点检、综合分析、整体评估、制定措施等 工作，强化设备劣化趋势管理，规范设备预防性维护管理， 逐步扩大点检定修中的状态检修、预防性检修成分，提高主 辅设备可靠性，有效降低设备缺陷发生。 利用设备点检管理系统规范设备点检工作，通过系统平 台可以集中管理设备的点检基础数据和点检值，并进行有效 的应用。同时，将设备点检管理系统与EAM系统的消缺、预 防性维