整体轮磁粉探伤工艺规程.doc

Q/ZZT2.574—01—2002 Q/ZZT2.574—01—2002 PAGE PAGE 1 ＸＸＸＸＸＸＸ 发布实施发布铁道机车整体轮磁粉探伤工艺规程 版本号：受控号： 编制人： 年 ＸＸＸＸＸＸＸ 发布 实施 发布 铁道机车整体轮磁粉探伤工艺规程 版本号： 受控号： 编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 批准人： 年 月 日 Q/ Q/ ＸＸＸＸＸ企业标准 整体轮磁粉探伤工艺规程ＸＸＸＸＸＸＸ 整体轮磁粉探伤工艺规程 ＸＸＸＸＸＸＸ 第 PAGE 15页共15页 1 岗位名称 铁道机车整体轮磁粉探伤 2 目的和范围 2.1 目的：使整体车轮磁粉探伤作业质量符合质量要求，并处于受控状态。 2.2 范围：适用于采用整体轮专用磁粉探伤机对机车整体轮实行连续法磁粉探伤作业。 3 岗位任职条件 3.1 必须具有高中、技校、中专及以上学历，视力（包括矫正视力）达到1.0以上，无色盲；熟悉机车轮对构造，掌握机车轮对基本知识，热爱本职工作。 3.2 必须经过铁道部门无损检测鉴定考核委员会组织的磁粉探伤专门培训，并取得铁道部门无损检测人员考核委员会颁发的Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书。 4 工具、量具、工装设备及材料 顺号 名 称 规 格 数量 检 定 周 期 1 专用磁粉探伤机 CJW—8000型 1台 6个月小修，2.5年中修，5年大修 2 实物试块 同规格 / / 3 白光照度计 / 1 / 4 梨型沉淀管 100ml 1 / 5 A型标准试片 A1 15/50 / / 6 磁强计 / / / 7 荧光磁粉 不小于320目 / 铁道部认证厂家合格产品，入厂复验合格 8 非荧光磁粉 不小于320目 / 铁道部认证厂家合格产品，入厂复验合格 9 紫外线照度计 / / / 10 工业煤油、变压器油 / / 符合出厂标准要求。混合油的运动粘度：（10—20）×10－6m2/s 11 专用载液 / / 符合出厂标准要求 12 放大镜 5～10X 1个 / 13 其他 裂纹深度尺、油壶、胶带纸、扁铲、手锤、锉刀、记号笔 备注：磁悬液配制，可用磁粉与煤油和变压器油按一定比例配制，也可以用磁粉与专用载液按一定比例配制。 5 环境条件 5.1 探伤作业场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所，地面须经硬化；室内温度达到10—30℃。 5.2 探伤作业场地应整洁明亮，采用荧光磁粉探伤时，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于800μW/cm2；采用非荧光磁粉探伤时，观察磁痕显示处白光照度不得低于1500Lx。 5.3整体轮磁粉探伤机所用电源必须与大型机械、动力电源分开。 5.4 探伤作业场地应设有车轮存放架或箱,待探、待处理、合格的零件应隔离放置,并设有明显的标识。 6 检验规则 6.1车轮的磁粉探伤应在最终机加工工序之后，轮对组装工序之前进行。 6.2车轮探伤部位表面经过处理应露出金属本色,探伤部位应光滑平整,不得存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮等影响磁化及磁痕识别的物质。 6.3 车轮磁粉探伤应在检查员对表面外观缺陷检查结束后进行。 6.4探伤部位经过修磨或机械加工后,必须进行复探。 6.5探伤后，探伤部位再次经过机加工的车轮,加工后探伤部位必须进行全面复探。 7 探伤方法 7.1 机车整体车轮磁粉探伤采用湿法连续法。 7.2 湿法连续法：在磁化的同时,用浇淋或喷洒的方式施加磁悬液。磁悬液应能在检验区缓缓流过,喷洒磁悬液应比磁化提前结束,或在施加磁悬液结束后，再进行一至两次磁化。 8 作业程序及标准 8.1 开工前的准备 8.1.1上岗前要充分休息，上岗应按规定穿戴好劳保防护用品，准备好工具。 8.1.2 合上总开关。 8.1.3 打开操作台上的总开关，接触器吸合通电，检查控制柜上的控制电源指示灯亮，紫外线灯（或白光等）亮，操纵台中的控制电源进入工作状态。 8.1.