第二次公开课燕尾弧公开课教案.doc

广 州 市 公 用 事 业 技 师 学 院 教 案 编号:QD—0706—13 版本：D/0 流水号：05-14-001 科目 钳工技能训练 学习单元 项目四 燕尾弧样板副的配作 学习活动1 燕尾弧样板副配作工艺分析 授课日期 2016年4月7日 授课班级 13机电（12）班 课时 2节 教学目的 能阅读生产任务单，明确工作任务，制定合理的工作计划。 能对燕尾弧样板副零件图进行正确的分析。 能正确、规范地填写燕尾弧样板副的加工工艺卡。 能合理制定零件的加工工艺路线。 目标群体 具有一定钳工理论与实操经验的三年级学生 学习资源 多媒体设备、千分尺、锉刀、万能角度尺、?10测验棒，游标高度尺等量具等 行 为 能 力 专业能力 提高学生对的综合零件的综合分析能力，能独门或合作完成零件工艺的制定。 社会能力 通过黑板与多媒体的演示、培养学生探索知识的能力和分析问题和解决问题的能力，并培养学生之间的相互配合，共同进步的能力。 方法能力 通过课堂练习与提问、学生讨论等，提高学生知识运用和理解能力 教学方法 讨论法、教师讲授法、提问、图例讲解和分析法等 重 点 1、能对零件图进行正确信息的分析2、能合理制定工艺路线、填写工序卡。 难 点 1、尺寸的间接测量方法的掌握。 教学回顾 通过本堂课的学习，同学们对一体化教学课堂适应度很高，能快速的融入到课堂的角色中来，每个同学都积极的参与到课堂的讨论中来，对于一些难懂的概念，通过查找资料及问询教师来解决，课后还对自己在课堂中的表现进行自评，达到课前的教学目标。 授课教师： 王裕栋 审阅签名： 李伟鹏 提交日期： 2016年3月20日 审阅日期：2016年3月22日 教学过程 教学环节 教学内容 学生活动 教师活动 备注 （一）强调安全文明生产（5min） （二） 任务引入（5min） （三） 获取信息（10min） （三）方案讨论（25min） （四） 方案展示（35min） （五） 方案修整（15min） （六） 点评反馈及小结（10min） 对整个生产过程中可能出现的安全文明生产问题进行强调： 情景模拟： 广州市xx铰链公司外发50套燕尾弧样板副至我校加工，由厂方提供技术图纸，要求在两周内完成加工，生产管理部门已经正式下达了生产加工任务。任务完成后提交成品及检验报告。采购部已经将原料采购回来，并且已经送到了车间，现在需要对其进行加工。 零件图纸 教师将学生分成若干小组，将工作任务分解，向各小组派工并要学生明确工作任务要求。 教师向学生派“燕尾弧样板副”生产图纸及产品质检标准【见附件1、附件2】 教师指导学生解读任务单和技术图纸，明确任务要求。 检查图纸是否有错漏 以小组为单位，分别对工作任务书进行识读，组长组织重要的信息罗列出来，如尺寸精度，形位公差等。 教师综合整理学生获取的信息。 图样由两件配合而成，呈左右对称状。 件1（凸件）----为燕尾（角度60o）,尾部有一个半圆凹弧（R14），两Φ10H7小孔位于两侧（孔距为56±0.08）。 件2（凹件）----为燕尾槽（角度60o）,槽底有一个半圆凸弧（R14），中间有一个Φ10H7小孔； 就单件而言，燕尾（槽）部分主要技术要求为角度60o±4，、尺寸分别为40 0 -0.03 mm、20 0 -0.03 mm、36±0.03mm，同时对基准A有一定的对称度要求。圆弧部分主要技术要求包括R14+0.04 3-Φ10H7 小孔除了自身尺寸要求外，相互之间还有一定的尺寸精度要求。 就配合而言，一是保证配合间隙，平面部分≤0.04mm，圆弧部分≤0.06mm；二是保证孔距56±0.08mm与42±0.15mm；三是件1、件2换位后，要控制一定的错位量（≤0.06mm）。 1、完成本次任务的理论知识准备 a、基准选择： 按基准统一原则，以件1、件2的底面和侧面作为主辅基准。 b、确定主要加工面的加工方法： 3-Φ10H7 的小孔，采用钻孔、铰孔才能保证尺寸和表面质量要求；燕尾（槽）面，应分为去除余料、粗锉和精锉三步进行加工，以保证图样中的尺寸和表面质量要求。 c、加工工序安排: 按锉配基本原则，应先加工件1（凸件），后加工件2（凹件），件2以件1作为配锉基准作加工； 按加工面的形状，一般先平面锉削加工，后曲面加工，本项目应先加工燕尾（槽）面，后加工圆弧曲面； 按先粗后精原则，先对各加工面进行粗加工，后进行精加工； 按方便检测原则，加工燕尾（件1）时，应先去除燕尾一侧余料，加工一侧燕尾，并用Φ10工艺棒作为间接测