解决生产物料齐套性的工具与方法.ppt

MRP Material Requirement Planning 物料需求计划系统 MRP是基于计算机的信息系统，用于高效率地进行非独立需求的订货及时间安排。 从预定日期开始，把产成品需求转换成组件和零部件或原材的需求（MOM），用于确定生产提前期、作业计划和订货安排，以确保出货并控制库存规模，确保高并高效准确物料与计划现代化管控工具。 1、重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置 解决生产物料齐套的工具与方法 第三讲 物料与生产计划控制改善重点 强调： 在多品种、少批量、短周期低库存的生产要求条件下，是一个必不可少的高效率管控工具 ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统 工欲善其事，必先利其器 主生产计划 BOM 物料清单 材料在库处理 内部订单 （生产计划） 生产能力 外部订单 （采购订单） MRP 程序 客户订单 需求预测 设计变更 进货出货 物流损失 动态库存数 据 Input 输入 Output 输出 解决生产物料齐套的工具与方法 第三讲 物料与生产计划控制改善重点 1、重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置 MRP作业运行原理简图： 应用计算机技术协助解决生产物料齐套工作，是管理水平提升的重要工具 A、物料清单（标准物料消耗） BOM （Bill Of Mateials） 物料清单是根据产品设计或实际消耗经验值确定的单位产品的部件、组件、零件及原材料的构成列表。 解决生产物料齐套的工具与方法 第三讲 物料与生产计划控制改善重点 2、扎实的生产物料数据工作是基础 1、数据口径一致；所有数据都只有一个入口。例如输 入MRP系统数据时，同类资料应由一个或专一部门 输入，不适用多部门接口输入。2、数据标准统一。例如物料名称不能重复或同一型号 物料多个名称； 3、数据处理及时、准确，确保信息实时共亨；4、数据集成流转都在系统中，以免数据失真和发挥计 算机信息协同作业的效力。 3、数据工作的重点要求 B、准确的物料库存数据 库存：是指暂储备用于将来订单生产制造所需的的物源总称。 ITN （Inventory NOUN） 清晰的BOM是物料需求计划的前提条件，也是物料控制的依据。 解决生产物料齐套的工具与方法 第三讲 物料与生产计划控制改善重点 3、重点梳理MRP系统数据管理作业流程 仓库过帐处理 订单受理 MRP 处理数据 物料不足报警 判定是否低于标准 库存 采购补料 是 仓库发料 物料减存确认 订单受理 A、MRP订单物料处理流程： 订单占用预减存存处理 PMC普通订单每周一次，急单即时 MRP 处理数据 查询+报警识别 判定是否低于标准 库存 采购补仓 是 否 订单指令下达 发料出库 物料减存数据确认 订单指令下达 B、MRP订单物料处理流程： √ x 重点：物料需求计划、物料减存、进度跟进、备料与报欠 物料异常处理 示例 解决生产物料齐套的工具与方法 第三讲 物料与生产计划控制改善重点 4、做好周滚动计划和压缩现场库存 周滚动生产计划，将月计划任务按周分解。第一个周生产计划定得具体详细和当前生产周期最短，物料己齐套的，编入第一周上线生产，当第一个周计划执行过半时，同时筹备下一个周计划的物料齐套，并计划具体化，确保下周能顺利进行，以此类推。 滚动计划（也称滑动计划）是一种动态编制计划的方法。它不象静态分析那样，等一项计划全部执行完了之后再重新编制下一时期的计划，而是在每次编制或调整计划时，均将计划按时间顺序向前推进一个计划期，即向前滚动一次，在计划实践工作中会由于各种原因，在项目进行过程中经常出现偏离计划的情况，因此要跟踪计划的执行过程，以发现存在的问题，做及时调整。 A、将齐套物料订单编入周滚计划上线 B、压缩现场库存量 现场实施“一个流”或“小批量流”，减少周转库存量 生产现场进行物料大清理，把一切不齐套的物料退库给PMC PMC以后只投放齐套或者有把握短时间内一定会齐套的物料 PMC每天投放一次物料，每次只投放1-2天的使用量 解决生产物料齐套的工具与方法 第三讲 物料与生产计划控制改善重点 4、做好周滚动计划和压缩现场库存 解决生产物料齐套的工具与方法 第三讲 物料与生产计划控制改善重点 5、设置生产流程质量控制节点和优化控制点 质量控制节点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节。 质量管理实践工作证明，科学合理的设置控制节点和要求，能减少废次