锅炉本体培训.ppt

锅炉总体简介 锅炉型式 锅炉整体布置 主要参数 锅炉热力特性 锅炉压力负荷曲线 锅炉负荷效率曲线 锅炉本体布置 锅炉及炉后剖面图 锅炉整体布置图 省煤器 炉膛与水冷壁 过热器 过热器相关数据 低温再热器 高温再热器 再热器相关数据 汽温调节装置 燃烧器 燃烧器设计原则 燃烧器喉部 锅炉汽水流程 锅炉启动系统 启动系统简图 启动分离器示意图 启动系统功能 启动系统优点 设计和结构特色 锅炉结构特点 锅炉设计特点 性能要求 本锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁 采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接 螺旋管圈的同一管带中的各管子以相同方式从下到 上绕过炉膛的角隅部分和中间部分，水冷壁吸热均 匀，管间热偏差小，使得水冷壁出口的介质温度和 金属温度非常均匀。因此，螺旋管圈水冷壁能适应 炉内燃烧工况的变化。 在螺旋管圈水冷壁部分采用可膨胀的带张力板垂直 刚性梁系统，下部炉膛和冷灰斗的荷载传递给上部 垂直水冷壁，保证锅炉炉膛自由向下膨胀。 为降低螺旋管圈工质流动和因燃烧器喷口弯管而引起的 不平衡，在最顶层燃烧器的上方布置了环绕炉膛四周的 压力平衡集箱，其与每根螺旋水冷壁管相连，确保水冷 壁出口获得均匀的温度。 柔性角部联接管 与每根螺旋水冷壁管相连 压力平衡集箱 布置于上炉膛的屏式过热器采用膜式管屏末端技术，使 管屏平整防止结焦、挂渣。 燃烧器喉口设计采用水冷壁让管加强喉口冷却，并采用 高导热性的、光滑的碳化硅砖敷设喉口表面，以降低燃 烧器喉部耐火层表面温度，抑制燃烧器区域的结焦。 高温受热面采用小集箱和短管接头的布置，集箱口径小 壁厚薄，降低了热应力和疲劳应力，提高了运行的可靠 性。 锅炉尾部采用双烟道，根据再热汽温的需要，调节烟道 下方的烟气挡板来改变流过低温再热器和低温过热器的 烟气量的分配，从而实现调节再热汽温的目的。 * 华润电力（常熟）有限公司 China Resources Power (Changshu) Co.Ltd. 发电运行部培训教材 锅炉本体 目录 锅炉总体简介 锅炉本体布置 锅炉汽水流程 锅炉启动循环系统 锅炉的设计和结构特色 本厂锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、 一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、 固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型燃煤锅炉 燃用神府东胜煤、混煤及大同煤 哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克技术 生产，型号HG-1950/25.4-YM1 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。 从冷灰斗进口一直到标高43.61m的中间混合集箱之间为 螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏 和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟 道侧墙，再引入汽水分离器。 从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入 一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。 再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再 热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置 于水平烟道中，逆、顺流混合换热。 水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈， 上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气 依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道 中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一 路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器， 一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入下 方的两台回转式空气预热器。 制粉系统采用双进双出钢球磨直吹系统，每炉配4台磨煤 机，B-MCR工况下4台运行无备用。每台磨煤机供布置于 前、后墙同一层的LNASB燃烧器，前后墙各4层，每层布置 4只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层 有7只风口。 锅炉布置有98只炉膛吹灰器、50只长伸缩式吹灰器，空 气预热器的冷端也配有2只伸缩式吹灰器，吹灰器由程序 控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，单侧设 置炉膛监视闭路电视系统。 锅炉除渣采用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下部。 286 282 289 ℃ 省煤器进口给水温度 569 569 569 ℃ 再热器出口蒸汽温度 301 296 307 ℃ 再热器进口蒸汽温度 4.39 4.18 4.63 Mpa(g) 再热器出口蒸汽压力 4.57 4.35 4.82 Mpa(g) 再热器进口蒸汽压力 1508.8 1427.7 1588.5 T/h 再热蒸汽流量 543 543 543 ℃ 过热器出口蒸汽温度 25.4 25.4 25.4 Mpa(g) 过热器出口蒸汽压力 1859.25 1740.3 1952 T/h 过热蒸汽流量 BRL ECR BMCR 单 位 名 称 1.373MW/㎡ 燃烧器区域壁面热负荷 4.79% 干烟气热损失Lg