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机械加工的基本方法 车削 刨削 铣削 磨削 钻削 镗削 一、车削加工 车削加工的主要应用： 加工内、外圆柱面（外圆柱面为主，内圆柱面需有预留孔）；内、外圆锥面；内、外螺纹；成型回转面；端面；沟槽及滚花等。 车削加工的设备称为车床 车床类型有：卧式车床、立式车床、转塔式车床、自动车床及数控车床等 卧式车床能加工的典型表面 车削加工的工艺特点 容易保证轴套类零件和盘类零件各表面之间的位置精度 切削过程平稳 刀具简单、容易制造 特别适合有色金属的加工（克服了硬度低难以磨削加工的困难） 车削加工工艺 确定毛坯种类（棒料、锻件、铸件） 确定零件的加工顺序（精加工、粗加工、热处理） 确定加工所需的机床、安装方法、测量及加工的工序尺寸 确定每一工步的切削用量及工艺参数 车削能达到的精度等级 粗车 表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm 公差等级一般为IT8~IT7 精车 表面粗糙度为Ra0.4~0.1μm 公差等级一般为IT6~IT5 二、铣削加工 1.铣削加工的特点及应用 铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转运动（主运动）和工件的移动（进给运动）来加工工件 的。 铣削加工可加工平面、台阶面、沟槽和成型面等，还可以进行孔加工和分度工作。铣削后的尺寸公差等级可达IT9~IT8，表面粗糙度值可达Ra3.2~1.6μm。 铣削加工的应用范围 2.铣刀的种类和用途 圆柱铣刀用在卧式铣床上加工平面 端铣刀多用在立式铣床上加工平面 立铣刀适用于铣削端面、斜面、沟槽和台阶面等 键槽铣刀和T型槽铣刀专门用于加工键槽和T型槽 三面刃铣刀用在卧式铣床上加工直角槽，还可加工台阶面和较窄的侧面 铣刀的种类 2.铣刀的种类和用途（续） 锯片铣刀主要用于切断工件或铣削窄槽 角度铣刀主要用在卧式铣床上加工各种角度的沟槽 成型铣刀主要用在卧式铣床上加工各种成型面 3、铣削工艺的特点 生产效率高：多齿刃、主运动是刀具的旋转，易实现高速铣削，效率比刨削高 容易产生振动：铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击 刀齿散热条件较好 铣削方式有端铣和周铣，同一种铣削方法又可分顺铣和逆铣 逆铣和顺铣 三、刨削加工 1.刨削加工的特点和应用 在刨床上用刨刀加工工件叫刨削。 在牛头刨床上加工平面时，刀具的直线往复运动为主运动，工件的间歇运动为进给运动；在龙门刨床上则工件的直线往复运动为主运动，刀具的横向间歇进给是进给运动 主要用于加工平面。刨削加工的公差等级可达IT8~IT10，表面粗糙度值可达Ra6.3~1.6μm。 刨床上能完成的工作 2.刨刀的种类和用途 刨刀的种类很多，一般有 平面刨刀：加工水平表面 偏刀：加工垂直表面或斜面 角度偏刀：加工互成一定角度的表面或斜面 切刀：加工槽或切断工件 成型刀：加工成型表面 刨刀的种类 3、刨削工艺的特点 通用性好：刨床的结构比车床、铣床简单、成本低、调整和操作很简便；单刃刨刀与车刀基本相同，制造、刃磨和安装也都较方便。 生产率通常较低：单刃刨削，工作行程速度慢，回程速度快，但不切削，故所需的基本工艺时间较长，适合于单件或小批量生产。对于窄长表面的加工，若在龙门刨床上采用多刀（或多件装夹）加工时，生产效率可能高于铣削。 三、磨削加工 1 磨削加工的特点及应用 用砂轮或其它磨具对工件表面进行切削加工的方法，称为磨削加工。它是对机械零件进行精加工的主要方法之一。其主要特点有： 加工精度高、表面粗糙度小，尺寸公差可达IT5~IT7， Ra0.2~0.8μm 加工工件的硬度高 磨削温度高，在磨削时必须采用大量的切削液 常用的磨削加工类型 常用砂轮形状、代号和用途 常用砂轮形状、代号和用途 钻削 利用钻床、铣床、车床或镗床在实体材料上用钻头钻出孔的方法称钻孔。 钻床主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和专用钻床 钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动 钻削可完成：钻、扩、铰孔、攻丝、锪孔、锪平等工作 钻削加工的公差等级一般只能达到IT10，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，钻孔的孔径一般小于50mm 摇臂钻床 钻削的工艺特点 导向差，容易引偏 钻头刚性差 排屑困难、切削条件差 加工精度低 虽然钻削存在着许多缺点，但对于螺栓通孔、螺纹底孔、汽、水、油的通道孔，都可以用钻削来完成；特别是在传统切削加工方法中，钻削是唯一能实现在实体上开出原孔的方法，所以应用广泛。 台钻和 摇臂钻 钻头 钻孔方式 扩孔 锪削 锪削是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台。 锪削用的刀具统称为锪钻 锪钻 铰削 铰削是利用铰刀在孔壁上切除微小余量，用来提高精度和降低表面粗糙度的方法称为铰孔。 精度高、表面要求光洁的小孔，在钻削后常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工，提高工件的尺寸精度和减小表面粗糙度，一般不能提高孔的位置精度 铰削加工公差等级一般为IT9~