典型注塑模设计---项目1-模块一.ppt

项目一 塑料壳体注射模设计 模块一：总体方案确定 模块二：浇注系统设计 模块三：冷却及排气系统设计 模块四：成型零件的设计 模块五：模架的确定和标准件的选用 模块六：模具工程图的绘制 能力目标 1.能根据塑件零件图合理确定模具总体结构 形式和注射机型号 2.能合理地设计浇注系统 3.能合理地设计冷却及排气系统 4.能合理地进行成型零件设计 5.能合理地选择两板式标准模架以及其它标 准件 6.能正确地绘制模具装配图和零件工作图 学习任务 2．分型面选择的一般原则 （三）分型面的选择 有利于零件加工 相关理论知识 单分型面注射模习惯上又称两板式注射模。 结构：1、由动模和定模所构成。 2、型腔一部分设在动模上，一部分设在定模上 3、主流道设在定模上，分流道和浇口设在分型面上 4、开模后塑料制品连同流道凝料一起留在动模一侧 5、动模一侧设有推出机构，用以推出塑料制品及流道凝料(又称脱模)。 特点：结构简单，对塑料制品成型的适应性很强，所以应用十分广泛。 （四）单分型面注射模 相关理论知识 （四）单分型面注射模 相关理论知识 （五）注射模的特点 1.塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统的设计对注射模来说是至关重要的。 2.塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。塑料制品尺寸精度高。 相关理论知识 3.注射成型适应性强，容易实现自动化生产，生产效率高。 4.注射模一般结构较复杂，因而制造周期较长，成本高。 目前，我国已将注射模的基本结构及零部件标准化，如注射模模架、导向零件（导柱、导套)、推杆、主流道衬套等均有国家标准，采用标准件可大大缩短制模周期。 （五）注射模的特点 相关理论知识 （六）塑料模与冷冲模不同点 4.模具所受的外力是非冲击力。 1.成型制件是立体形状，型腔是封闭的。 2.材料处于熔融状态充模，定型后取件。 3.模具一般处于热状态。 （七）模具型腔数目的确定 确定模具型腔数目时的考虑因素： ２.充分利用现有设备 ３.使塑件精度比较容易得到满模具制造以及制品成型工艺的控制要求也较低。 ４.不使模具结构复杂化 ５.考虑塑件生产批量大小 6.降低模具制造费用 １.塑件大小与设备的关系 相关理论知识 练 习 分析下图塑料件的结构特点和技术要求并选择合理的成型方案和总体结构。 相关理论知识 (1)单型腔模具 在一副塑料模具中只有一个型腔，一个模塑周期生产一个制品的模具。这种 模具结构较简单，造 价较低，但生产率 较低。主要用于大型 塑料制品和形状复杂 或嵌件多的塑料制品 的生产，或生产批量 不大的场合。 3．按型腔数目分类 相关理论知识 (2)多型腔模具 一 副塑料模具中有两 个以上型腔，一个 模塑周期能够同时生产两个以上制品的模具。这种模具生产率高，但结构较复杂，造价较高。主要用于塑料制品较小、生产批量较大的场合。 3．按型腔数目分类 相关理论知识 （二）塑料模的基本结构 相关理论知识 结构 零件：在 模具中起安装、定位、导向、装配等作用的零件。 成型 零件：直接与塑料接触的 决定塑件形状和 尺寸精度的零件，即构成型腔的零件。 固定式注射模的基本结构 a) 动模 b) 定模 相关理论知识 定义：为了塑料制品的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔由两部分或更多部分组成。这些可分离部分的接触表面即称为分型面。 （三）分型面的选择 1．分型面及其基本形式 准确定义：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。 相关理论知识 平面 斜面 阶梯面 曲面 （三）分型面的选择 1．分型面及其基本形式 相关理论知识 2．分型面选择的一般原则 （三