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GM Office GM Office 第一节 焊接分类 1、焊接的定义，分类及其各自的主要特点：1.1 焊接是两种或两种以上的同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。1.2金属的焊接，按其工艺过程的特点分为以下三大类： 薄板焊接一般采用钨极氩弧焊（TIG焊），目前生产中的门机、轿底、吊顶、厅门、层门、控制柜、屏蔽门等的焊接均须采用TIG焊。下面讲述本公司中重要的焊接类型——钨极氩弧焊（TIG焊） 。 工作原理：在惰性气体的保护下，利用钨电极和工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法，称为钨极惰性气体保护焊，即TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）。 TIG焊有手工焊，半自动焊和自动焊三种操作方式。手工焊时，焊枪的运动和焊丝的送进均由焊工左右手同时操作；半自动焊时，焊枪由手工操作，焊丝由专门的送丝机构等速地自动输送；自动焊时，分别有行走机构和送丝机构，完成两个操作。 TIG焊的优缺点： 优点： 1）在惰性气体下焊接，不需要使用焊剂就可以焊接几乎所有的金属，特别适用于焊接化学活性强和形成高熔点氧化物的铝、镁及其合金。 2） 焊接工艺性好。明弧，能观察电弧及熔池；电弧燃烧稳定，无飞溅，焊后不需去渣，焊缝成形美观；能进行全位置焊接。是实现单面焊背面成形的最理想焊接方法。 3）能进行脉冲焊接，减少焊接热输入，很适合于薄板或对热较敏感的材料的焊接。 缺点： 1）熔深浅，熔敷速度小，焊接生产率较低， 2）钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒可能进入熔池，造成焊缝金属污染； 3） 焊接时需采取防风措施； 4）惰性气体较贵，生产成本较高。 使用范围： 1）适合焊接的材料 生产中主要用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属及其合金，不锈钢和耐热钢。对于低熔点、易蒸发的金属如铅、锡、锌等因焊接操作困难，一般不用TIG焊。对已镀有铅、锡、锌等低熔点金属层的碳钢，焊前需去掉镀层，否则熔入焊缝金属中生成中间合金降低接头性能。 2）适焊的焊接接头和位置 常规的对接，搭接、T形接和角接等接头处在任何位置只要结构上具有可达性均能焊接，薄板的卷边接头，搭接的点焊（又叫电铆焊）接头均可以焊接，而且无需填充金属。 3）适合焊接的板厚： 从生产率方面考虑，适合焊接的板厚一般范围 ≤3mm的薄板。 TIG焊操作技巧和注意事项 1、填充焊丝应在焊件上形成熔池后才缓慢送进至熔池前沿，细丝可连续送进，粗丝应间歇送进，间歇送进必有焊丝后退动作，但不能离开氩气保护区，否则高温焊丝头被氧化。焊丝不能于钨极相碰，也不能扰乱氩气流，使用过粗的焊丝或送丝速度过快，会形成大熔滴进入熔池，使熔池温度骤降，液体金属粘度增加，对焊透和成形不利。 2、单面焊背面成形时，可以观察焊接熔池状态来判断是否焊透。正常状态的熔池金属会发生旋转，若气体保护效果不良或焊接电流过小，就不会发生旋转。当填充金属的熔滴加入熔池时，熔池表面位置会升高，随着电弧热量向下方传递，母材被熔化。当熔透时，重力使熔池下沉，熔池的表面下降且面积有所扩张。若不下沉，表明尚未焊透，若下沉过多，出现凹陷，则表面背面已焊漏。 厚板焊接时，焊丝与焊枪同时作有节奏的前移与后退，可获得较大的熔深，薄板平焊时，焊枪和焊丝一般不须作横向摆动。 当焊接1mm以下薄板搭接接头时，一般不加填充焊丝，仅将钨极对准上板边缘连续施焊。上下板须贴合紧密，否则难以熔合，终焊处弧坑较大，易生弧坑裂纹，宜用焊死填满。3mm以上薄板搭接，应添加填充焊丝。 3、 T型接头角焊缝横焊，立板易烧穿和咬边，这时应使钨极偏向平板一侧，距立板2～3mm。 焊接停止 4、停止焊接时，主要是防止出现弧坑和过早失去保护。因此，终焊处应多添加填充金属，填满后再停止送丝。一般TIG焊机都配备有电流自动衰减装置，停焊时电流呈指数曲线下降，直至熄弧，这样就可减缓冷却时间防止产生弧坑裂纹。当没有电流衰减装置时，可以采用逐渐提升焊枪，然后断电的方法。此时焊枪仍须在终焊处停留3~15s，待钨极和熔池金属冷却后才停止送气和移开焊枪。 第二节 点焊技术参数 现场生产中，各类低碳钢冷轧薄板制造的零件均需用到点焊，点焊作业时必须按照《点焊机操作规范》熟练操作。现将目前点焊设备介绍如下： 目前常用的点焊机参数分别如下： 2.1 ID-40-ST型 额定容量为：80KVA（使用率为50%时）； 额定输入电压为：AC380V 三相； 额定频率：50/60HZ； 额定最大焊接电流分别为：20,000A； 工作台尺寸:开度：200mmm,深度：6